[發明專利]一種深孔加工方法及用于此加工的裝置

無效

• 申請號: 201110316588.8
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102513569A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 劉遠彬;江國焱;朱應斌;王衛東
• 申請（專利權）人: 東方電氣（廣州）重型機器有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B41/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發明涉及孔加工，特別是涉及一種深孔加工的方法及用于此方法的裝置。

背景技術

蒸汽發生器水室封頭上的排污管孔的孔徑為19.4mm，而孔深最長約為610mm，此類孔的孔徑比比較大，而此類孔的角度和位置均比較特殊，其鉆入面與接管內壁間有一定夾角，鉆出面為封頭的內球面，距離封頭邊緣最長約1500mm。以往的此類孔的鉆孔方案為將封頭裝夾在可調傾斜平臺上，使用大型數控鏜銑床進行鉆孔加工。

使用帶可傾斜回轉工作臺的大型數控鏜銑床對此類深孔進行鉆孔時存在三大缺點：首先，當所需鉆孔位置有多處時，可調傾斜平臺的調節角度不夠，僅能滿足一處的鉆孔角度；其次，數控設備通過指令鉆孔，當遇到排屑不暢、鉆頭偏離等情況時，無法進行及時的調整，容易導致鉆頭折斷，工件損傷；再次，普通的萬向鉆設備的鉆孔行程難以滿足此類鉆孔的要求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種可有效改善深孔鉆孔質量的深孔加工方法及用于此加工方法的裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種深孔加工方法，包括以下步驟：

1)??、在所需鉆孔的位置進行預鉆孔；

2)??、退出用于鉆孔的鉆頭，加長鉆頭的鉆桿，并在所加工的深孔達到加長后的鉆桿所能加工的深度后退出鉆頭；

3)??、重復步驟2）至完成所需深度的鉆孔。

進一步作為本發明技術方案的改進，步驟1)中，通過數控設備或者其他鉆孔工具完成所需位置的預鉆孔，預鉆孔的深度小于所需鉆孔的深度。

進一步作為本發明技術方案的改進，步驟2)中，預鉆孔完成后將所需鉆孔的工件裝設于萬向鉆的鉆孔工位并通過萬向鉆完成后續的鉆孔。

進一步作為本發明技術方案的改進，一種用于此深孔加工方法的加工裝置，包括鉆頭及用于夾設鉆頭的夾頭，與鉆頭和夾頭同軸線在夾頭的一側安裝有可將夾頭裝設于鉆床上的錐柄，夾頭與錐柄間設有若干加長桿。

進一步作為本發明技術方案的改進，各加長桿的長度為同一長度規格或者不同的長度規格。

進一步作為本發明技術方案的改進，同軸線聯接的錐柄、夾頭與加長桿均為一側設置為凸塊，另一側設置為凹夾，彼此相鄰的錐柄、夾頭和加長桿間通過將凸塊嵌入凹夾固定，凹夾上設有用于固定凸塊的緊固螺釘。

進一步作為本發明技術方案的改進，錐柄和夾頭的兩端結構的尺寸均設置為同一規格的莫氏錐度標準。

本發明的有益效果：此深孔鉆孔的方法通過逐步增加用于鉆孔的鉆頭的鉆桿來實現深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長度不夠的問題，同時逐步的進行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明為一種深孔加工方法，包括以下步驟：

1)??、在所需鉆孔的位置進行預鉆孔；

2)??、退出用于鉆孔的鉆頭1，加長鉆頭1的鉆桿2，并在所加工的深孔達到加長后的鉆桿2所能加工的深度后退出鉆頭1；

3)??、重復步驟2）至完成所需深度的鉆孔。

此深孔鉆孔的方法通過逐步增加用于鉆孔的鉆頭1的鉆桿2來實現深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿2長度不夠的問題，同時逐步的進行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質量。

作為本發明優選的實施方式，步驟1)中，通過數控設備或者其他鉆孔工具完成所需位置的預鉆孔，預鉆孔的深度小于所需鉆孔的深度。

作為本發明優選的實施方式，步驟2)中，預鉆孔完成后將所需鉆孔的工件裝設于萬向鉆的鉆孔工位并通過萬向鉆完成后續的鉆孔。

鉆孔前，通過預鉆孔及芯棒找正并調整萬向鉆位置，鉆孔過程中，根據手動感應鉆孔阻力等情況，及時排屑，并根據鉆孔深度實時調節錐柄加長裝置的長度，以控制鉆孔深度和質量。

通過移動萬向鉆和進行鉆桿加長后的鉆頭1進行鉆孔，萬向鉆解決了鉆孔角度問題，安裝的加長桿解決了設備形成問題，最終完成了排污管鉆孔，該方法有助于提高鉆孔質量，緩解大型數控設備的生產壓力，降低鉆孔成本。

作為本發明優選的實施方式，一種用于此深孔加工方法的加工裝置，包括鉆頭1及用于夾設鉆頭1的夾頭3，與鉆頭1和夾頭3同軸線在夾頭3的一側安裝有可將夾頭3裝設于鉆床上的錐柄4，夾頭3與錐柄4間設有若干加長桿5。