[發(fā)明專利]鈉堿法煙氣脫硫塔

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110316426.4
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102380306A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設計）人: 孫曉;劉雪峰;譚長軍
• 申請（專利權）人: 中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫的脫硫塔，具體地涉及一種用于燃燒設備所排放煙氣凈化處理的鈉堿法煙氣脫硫塔。?

背景技術

目前世界上大多數(shù)國家對燃燒設備所排放的煙氣污染物特別是二氧化硫的治理，一直是環(huán)境保護的重點對象。在我國，二氧化硫排放所造成的污染是空氣污染的一個重大污染源，是我國空氣污染治理的重大任務。現(xiàn)大部分火力發(fā)電廠、煉鋼等行業(yè)已安裝了煙氣脫硫裝置，有色金屬冶煉行業(yè)也已逐步開始安裝煙氣脫硫裝置。現(xiàn)有的脫硫裝置中，主要有濕法和半干法兩種技術，目前濕法脫硫在整個煙氣脫硫行業(yè)中占主導地位，主要有石灰石-石膏法和氨法。對石灰石-石膏脫硫法，由于脫硫產(chǎn)物石膏的用途較小，主要以拋棄為主，具有明顯的缺點：消耗新的資源；將排放廢氣變?yōu)榕欧艔U渣，造成二次污染；脫硫效率低、脫硫劑消耗量大、建設投資高、占地大。對氨法脫硫缺點有：由于氨的易揮發(fā)性，容易形成亞硫銨和硫銨霧，易形成白霧，不僅造成氨損失還造成二次污染；控制產(chǎn)物硫銨的結晶顆粒度較困難。鈉堿法脫硫工藝是運用鈉基堿(NaOH或純堿)溶液作為脫硫劑脫除煙氣中的二氧化硫。鈉堿法脫硫工藝具有鈉堿吸收能力大，脫硫效率高，系統(tǒng)簡潔、占地面積小，設備少，投資低，運行可靠，鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結垢、堵塞等優(yōu)點，但由于鈉基脫硫劑價格較高，存在運行成本高的缺點。目前脫硫塔大都采用單塔處理煙氣，塔體材料為鋼襯玻璃鋼鱗片，煙氣由塔中部進入，吸收劑由塔上部噴淋層噴入塔內與上升的煙氣接觸吸收煙氣中的SO₂等氣體。其處理的煙氣溫度不能過高；煙氣中的含塵量不能過高，否則會導致脫硫塔內襯玻璃鱗片損壞，且由于煙氣中含塵量大，單脫硫塔還易出現(xiàn)塔內噴嘴的堵塞、管道內襯的磨損等問題。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有濕法脫硫技術中存在的問題，提供一種鈉堿法脫硫塔，能夠提高脫硫效率，減少脫硫劑的消耗，減少運行成本，且整體脫硫裝置占地面積減小，降低投資成本。?

本發(fā)明目的通過下述技術解決方案實現(xiàn)：鈉堿法脫硫塔，在脫硫塔前設置預洗滌塔，預洗滌塔和脫硫塔用煙道連接，洗滌塔上部是預洗滌塔噴淋層，下部是預洗滌塔擾動噴淋層，脫硫塔下部設反應池，反應池內設脫硫塔擾動噴淋層，脫硫塔上部設脫硫塔循環(huán)噴淋層，脫硫塔循環(huán)噴淋層上部設除霧器，脫硫塔頂部設濕煙囪，在預洗滌塔和脫硫塔塔壁內焊貼合金板。?

所述的鈉堿法煙氣脫硫塔，預洗滌塔的下部和脫硫塔下部的反應池分別連接氫氧化鈉泵，預洗滌塔擾動噴淋層連接預洗滌塔擾動泵，在預洗滌塔擾動噴淋層和預洗滌塔噴淋層間設預洗滌塔循環(huán)泵。?

所述的鈉堿法煙氣脫硫塔，脫硫塔擾動噴淋層連接脫硫塔擾動泵，反應池和脫硫塔噴淋層間設脫硫塔循環(huán)泵，反應池下部通過脫硫產(chǎn)物輸送泵與后處理系統(tǒng)連接。?

本發(fā)明的有益效果是：采用預洗滌塔和脫硫塔聯(lián)合布置的方案可處理含塵量較大、溫度較高的煙氣；采用氫氧化鈉作為吸收劑，脫硫效率較高，吸收劑消耗量低；吸收劑的制備無需復雜的漿液制備系統(tǒng)，占地面積和投資都相對很小；脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)品亞硫酸鈉可以彌補市場供應量的不足，產(chǎn)品的銷售收益可滿足整體裝置的運行費用。?

附圖說明

圖1為鈉堿法煙氣脫硫塔結構圖?

圖中?1.預洗滌塔，2.進口煙道，3.預洗滌塔噴淋層，4.預洗滌塔循環(huán)泵，5.預洗滌塔擾動泵，6.預洗滌塔擾動噴淋層，7.吸收劑氫氧化鈉，8.氫氧化鈉泵，9.煙道，10.脫硫塔，11.脫硫塔循環(huán)泵，12.脫硫塔循環(huán)噴淋層，13.脫硫塔擾動泵，14.脫硫塔擾動噴淋層，15.脫硫?產(chǎn)物輸送泵，16.后處理系統(tǒng)，17.除霧器，18.濕煙囪。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：?

鈉堿法脫硫塔，預洗滌塔1和脫硫塔10聯(lián)合布置，在預洗滌塔1和脫硫塔10塔壁內焊貼合金板，在預洗滌塔1的入口處設置冷卻裝置，保證進入吸收系統(tǒng)的煙氣的溫度在適合吸收反應的區(qū)間內，可處理高溫煙氣。預洗滌塔1和脫硫塔10用煙道9連接，預洗滌塔1的下部和脫硫塔10下部的反應池分別連接氫氧化鈉泵8，吸收劑氫氧化鈉7通過氫氧化鈉泵8，進入預洗滌塔1和脫硫塔10。?

預洗滌塔1上部是預洗滌塔噴淋層3，下部是預洗滌塔擾動噴淋層6，預洗滌塔擾動噴淋層6連接預洗滌塔擾動泵5，在預洗滌塔擾動噴淋層6和預洗滌塔噴淋層3間設預洗滌塔循環(huán)泵4。?