[發(fā)明專利]燒結(jié)礦分級入爐方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110316389.7
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102321798A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 尹騰;陸隆文
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于大型高爐的燒結(jié)礦分級入爐方法。

背景技術(shù)

高爐冶煉時，爐內(nèi)整個塊狀帶料柱都是散料床層，煤氣在堆積的散料顆粒空隙間曲折流動，散料顆粒空隙越大，料柱的透氣性越好，料柱的透氣性越好，就有越利于高爐穩(wěn)定順行，為提高煤氣利用率、充分利用資源奠定基礎。高爐內(nèi)煤氣流的主要有三次分布：送風入爐風口回旋區(qū)初始氣流分布，軟熔帶的二次氣流分布，散料柱的三次氣流分布。而散料床層的孔隙度是影響煤氣流分布的重要因素，而散料床層的孔隙度與散料粒度組成、形狀、分布有很大的關(guān)系。大型高爐與小型高爐比，其塊狀帶高度比小型高爐大，塊狀帶阻力也大。另外大型高爐一般采用較低軟熔帶位置，以擴大間接還原區(qū)，改善煤氣的利用。但軟熔帶位置的降低，塊狀帶區(qū)域相對擴大，就會相對增加塊狀帶煤氣的阻力。同時，大型高爐為了降低燃料成本，煤比不斷提高，焦比不斷降低，這就使得作為爐內(nèi)透氣性骨架的焦炭會越來越少。導致礦焦界面對煤氣流的阻力增加，爐況波動較大，不利于高爐穩(wěn)定順行。因此，急需改善大型高爐料柱的透氣性，提高高爐的適應能力。現(xiàn)有技術(shù)采用的方法是燒結(jié)礦分級入爐，即將燒結(jié)礦按其粒度分級后分別裝入相應礦槽，再在槽下分級稱量后入爐。

如申請?zhí)枮?01110006759.7的中國發(fā)明專利公開了一種實現(xiàn)燒結(jié)礦分3級或4級入爐的高爐上料工藝，采用分段分級方式將燒結(jié)礦分級分成兩個階段進行，第一階段是燒結(jié)廠來料預分級；第二階段是高爐槽下細化分級，實現(xiàn)燒結(jié)礦分3級或4級入爐；工藝為：設入爐級數(shù)分別為：I級、II級、III級或IV級，I級、II級粒度分界線為X，15≤X≤30；II級和III級分界粒度為Y，5≤Y≤15；III級最小分界粒度為Z，0≤Z≤5或I級、II級粒度分界線為X，15≤X≤30；II級和III級分界粒度為Y，5≤Y≤15；III級和IV級分界粒度為W，0≤W≤8，IV級最小分界粒度為Z，0≤Z≤5；第一階段燒結(jié)廠來料預分級，第二階段高爐槽下細化分級。雖然該專利對燒結(jié)礦按粒度進行了細化分級，減少了返礦量，節(jié)約了資源，一定程度上提高了煤氣利用率。但該方法不僅增加分級工作量，且對大型高爐來說，燒結(jié)入爐時，其塊狀帶高度、阻力比小型高爐大得多，且一般采用較低軟熔帶位置擴大間接還原區(qū)，塊狀帶區(qū)域相對擴大，煤氣流的阻力較大，如只是對燒結(jié)料進行分級入爐，對各級燒結(jié)礦比例、用量、落點忽視，則并不能有效改善大型高爐料柱的透氣性，減小煤氣流的阻力，從而無法調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，導致爐況波動較大，不利于高爐穩(wěn)定順行，減少高爐壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)礦分級入爐方法，能切實有效的改善大型高爐料柱的透氣性，調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，減少爐況波動，延長高爐壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種燒結(jié)礦分級入爐方法，其步驟包括：將燒結(jié)廠來料通過分級篩按粒徑D分為至少兩個級別的燒結(jié)料；一級燒結(jié)料的粒徑大于二級燒結(jié)料的粒徑，分級后的燒結(jié)料分別進入相應的礦槽，再將分級后的燒結(jié)料通過礦槽送入高爐中；送入高爐中的一級燒結(jié)料和二級燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)；二級燒結(jié)料分布在一級燒結(jié)料的徑向外圍。

所述一級燒結(jié)料的粒徑D≥13mm，二級燒結(jié)料的粒徑4≤D＜13mm。一級燒結(jié)料和二級燒結(jié)料上述方法入爐，粒徑D＜4mm燒結(jié)料則作為粉末回送到燒結(jié)廠重新燒結(jié)。

所述二級燒結(jié)料分布在一級燒結(jié)料徑向外圍的寬度為爐膛內(nèi)徑的1/30～1/18。各級燒結(jié)料的合理分布，控制了煤氣流的合理分布，減少爐況波動。

所述二級燒結(jié)料的配比為高爐內(nèi)總配礦料的20％～25％。二級燒結(jié)料的配比改變了高爐裝料結(jié)構(gòu)，是對裝料制度的完善，有利于高爐強化冶煉，同時保護了爐襯及爐體冷卻設備，有利于高爐長壽。

作為本發(fā)明的延伸，若燒結(jié)料按粒徑分為兩個以上級別，如三級或四級燒結(jié)料時，則送入高爐中多個級別的燒結(jié)料按其粒徑大小由內(nèi)向外徑向分布于高爐爐膛內(nèi)，小粒徑級別的燒結(jié)料分布在大粒徑級別的級燒結(jié)料徑向外圍。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用本發(fā)明設計的燒結(jié)礦分級入爐方法，燒結(jié)礦按粒徑分級入高爐時，將其一級燒結(jié)料和二級燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)，其二級燒結(jié)料分布在一級燒結(jié)料的徑向外圍，這不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，合理控制了煤氣的分布，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，有利于大批重的實現(xiàn)，同時又緩解了燒結(jié)供應緊張、粒度波動大的矛盾，大幅提高了煤氣利用率，提高了產(chǎn)量，降低了焦比和燃料消耗，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。