[發明專利]軟性液晶顯示器的制造裝置

有效

• 申請號: 201110316319.1
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102455540A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 李鎮煥
• 申請（專利權）人: AP系統股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理事務所(普通合伙) 11270
• 代理人: 張穎玲;遲姍

技術領域

本發明涉及軟性液晶顯示器的制造裝置，尤其涉及可在卷及片(Roll&Sheet)方式的真空粘合工藝中大幅減少工藝時間和不合格率的軟性液晶顯示器的制造裝置。

背景技術

軟性顯示器(Flexible?Display)是形成于塑料等可彎曲的基板上的平板顯示器，其因在確保優秀的顯示特性的同時，可折疊、彎曲或卷曲，因此，作為當前平板顯示器市場的下一代技術廣受關注。

軟性顯示器是利用在不給現有技術的顯示器的特性帶來損失的同時，像紙一樣可在數厘米范圍之內彎曲、折疊或卷曲的薄而柔軟的基板上制造的顯示器，與現有技術的使用玻璃基板的堅硬的顯示器不同，軟性顯示器輕薄，耐沖擊性強，且可自由彎曲的顯示器。軟性顯示器根據其用途及功能，可分為不易碎的(Rugged)顯示器、可彎曲的(Bending)顯示器及可卷曲(Rollable)的顯示器。輕薄、堅固且可卷曲的顯示器，可用于數字多媒體廣播(DMB)、WiBro、掌上電腦(PDA)等便攜式高品位移動設備，而且，今后將發展成卷曲型顯示器。

圖1為現有技術的液晶顯示器的制造工藝流程圖。

如圖1所示，為了用玻璃基板制造液晶顯示器，通常分為薄膜場效應晶體管(TFT，Thin?Film?Transistor)基板和濾色片(Color?Filter)基板進行面板制造工藝。即，在TFT基板上進行TFT陣列(Array)工藝(S20)以形成作為液晶顯示器的切換及驅動元件的TFT，并在TFT基板上涂布及研磨配向膜(S21)，且經過清潔(S22)及液晶分配工藝(S23)。另外，在另一個玻璃基板上形成濾色片(S10)，并經過配向膜涂布及研磨(S11)、清潔(S12)、密封(S13)、分配(S14)及間隔物散布工藝(S15)。之后，粘合(S30)兩個基板(上板和下板)之后，經通過密封劑(Sealant)的硬化工藝(S31)分離為多個液晶單元的單元形成工藝(S32)并通過最終驗收之后，經過偏光板附著工藝(S33)。

使用上述玻璃基板的液晶顯示器是通過片對片(sheet?to?sheet)方式制造液晶顯示器，現在，將現有技術的用軟性基板替代玻璃基板的研究，主要集中在sheet?to?sheet方式。即，在一個軟性板上形成TFT陣列，另一個板上形成濾色片并粘合上述兩個板，但這將大大降低生產效益，且不能發揮軟性材料的優點。

因此，為了解決上述問題，本發明人在韓國專利申請第2009-90279號中，提出可大幅提高軟性液晶顯示器生產效益的卷對卷(roll?to?roll)或Roll&Sheet方式的軟性液晶顯示器的制造系統及軟性顯示器的制造方法。在上述技術中，roll?to?roll方式是在上板和下板上都應用roll方式，雖然可以獲得高的生產效益，但因為roll生產的特點而不能防止不合格基板的生產，因此，若在上板或下板中的任何一個發生不合格，則將導致整個產品的不合格，從而增加不合格發生率。另外，在真空裝配系統(VAS，VacuumAssembly?System)中，夾持(Chucking)網狀(Web)基板的方法復雜，而且，產生不合格面板時，也難以去除。

另外，在韓國專利申請第2009-90279號中，除roll?to?roll方式之外，還提出Roll&Sheet方式。圖2為用以說明本發明的申請人在韓國專利申請第2009-90279號中提出的Roll&Sheet方式的軟性顯示器粘合方法的概念圖。如圖2所示，在第一軟性基板100的一面(下部面)依次排列具備濾色片、配向膜等的上板，但為了便于說明只表示一個上板150。如上所述，上板150是指包括上板工藝區域1002在內的與下板粘合的板。將依次排列包括上述上板150在內的多個上板的第一軟性基板100和依次排列多個下板的第二軟性基板200搬入粘合裝置300，而第一軟性基板100通過切割裝置350切割。在完成上述切割之前或之后，在包括上板工藝區域1002在內的第一軟性基板100的一面，通過機械式夾頭(Mechanical?Chuck)或真空夾頭(Vacuum?Chuck)360支撐直至固定上板150，而且，為了在真空狀態下維持上板的吸附，由靜電夾頭(Electrostatic?Chuck)370支撐上板150并移動以與下板粘合。即，靜電夾頭370在不包括上板工藝區域1002的面，利用靜電引力附著上板150之后，并移動以使上板工藝區域1002面向下板250的上部面之后，對齊并粘合。下板250可通過機械式夾頭或真空夾頭380支撐直至固定。