[發明專利]一種除霧除霜玻璃膜的制備方法

無效

• 申請號: 201110316092.0
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102510591A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 王勻;吳賁華;程曉農;曾蘭玲;張凱;王銀茂;姜守進;任曉冬
• 申請（專利權）人: 江蘇鐵錨玻璃股份有限公司;江蘇大學
• 主分類號: H05B3/84
• 分類號: H05B3/84;B29C47/92
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 盧亞麗

技術領域

本發明涉及導電膜技術領域，更具體的說涉及一種除霧除霜玻璃膜的制備方法。

背景技術

透明導電膜不僅要在通電的情況下加熱起到除去玻璃上霧或者霜的效果，而且還要保證不影響到玻璃的透明度，不能影響到駕駛人員的操作，聚環氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亞胺等導電高分子粒子等的可見光透過性和目視透過性優異，顯示高導電性，因此可以用于除霧出霜玻璃中的導電膜中（如文獻《結構型導電高分子納米粒子制備的研究進展》所示），PVB膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料，其對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，在PVB膜中彌散具有導電性的有機高分子粒子，使加工后的PVB膜既能起到作為安全玻璃的夾層材料，又能在通電的情況下加熱玻璃的作用。

發明內容

本發明的目的在于針對現有導電膜的不足，提供一種能夠省去加熱絲、實現均勻化加熱，同時又具有可靠性、穩定性的導電膜的制作方法。

本發明采用以下技術方案加以實現：

一種除霧除霜玻璃膜的制備方法，將PVB樹脂、增塑劑和導電高分子粒子于60℃在高速混合機中攪拌，出料后迅速冷卻，然后將混合好的樹脂用雙螺桿排氣式擠出機擠出造粒，得到增塑PVB料，將所得的增塑PVB料在配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機中擠出制得PVB膜，將單股超細銅導線加熱后插入PVB膜中接出引線，冷卻后得到所述除霧除霜玻璃膜。

所述增塑劑為癸二酸二丁酯（DBS）。

所述導電高分子粒子為聚環氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亞胺。

采用雙螺桿排氣式擠出機擠出造粒時，機身溫度120~160℃，機頭溫度150℃，擠出機轉速為25~30r/min。

采用配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機中擠出制得PVB膜時，機身溫度在100-140℃，口模溫度在140℃，擠出機轉速為25~30r/min，片材狹縫0.1-l.5mm可調。

為了使得導電高分子粒子均勻分布在PVB樹脂中，可在PVB樹脂中加入PVB樹脂質量2%的SiO₂粉，與此對應，加入到PVB樹脂的導電高分子粒子控制在PVB樹脂質量的20~30%，加入到PVB樹脂的增塑劑控制在PVB樹脂質量的20~25%，攪拌混合的時間縮短為2~4h；如果不加入TiO₂粉，則對應加入到PVB樹脂的導電高分子粒子應當控制在PVB樹脂質量的35~40%，加入到PVB樹脂的增塑劑控制在PVB樹脂質量的30~35%，攪拌混合的時間為10~15h。

所述SiO₂粉采用甲基苯基羥基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作為協同處理劑進行處理，具體為：SiO₂粉100重量份，甲基苯基羥基硅油3重量份，乙烯基三乙氧基硅烷2重量份，將三種原料計量好球磨、球磨后加熱至150℃干燥4小時，出料后待用。

采用本方案的導電膜，工藝簡單，使用方便，能夠對玻璃起到均勻加熱，除霧出霜效果明顯、迅速且持續時間長。

附圖說明

圖1為一種含有具有導電性的有機高分子的PVB膜正視圖；

圖2為一種含有具有導電性的有機高分子的PVB膜左視圖；

1?PVB膜、2?導電粒子。

具體實施方式

實施例1

將PVB樹脂、增塑劑和導電高分子粒子于60℃在高速混合機中攪拌，出料后迅速冷卻，然后將混合好的樹脂用雙螺桿排氣式擠出機擠出造粒，得到增塑PVB料，將所得的增塑PVB料在配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機中擠出制得PVB膜，將單股超細銅導線加熱后插入PVB膜中接出引線，冷卻后得到所述除霧除霜玻璃膜。

所述增塑劑為癸二酸二丁酯（DBS）；

所述導電高分子粒子為聚環氧乙烷聚丁；

采用雙螺桿排氣式擠出機擠出造粒時，機身溫度120℃，機頭溫度150℃，擠出機轉速為25r/min；

采用配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機中擠出制得PVB膜時，機身溫度在100℃，口模溫度在140℃，擠出機轉速為25r/min，片材狹縫l.5mm；

加入到PVB樹脂的導電高分子粒子為PVB樹脂質量的35%，加入到PVB樹脂的增塑劑為PVB樹脂質量的30%，攪拌混合的時間為10h。

實施例2