[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法

無效

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• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN103060929A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 秦慶偉;張仁文;余俊;楊坤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團四川維尼綸廠
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發(fā)明涉及聚乙烯醇纖維原料的處理，尤其涉及一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法。

背景技術

聚乙烯醇（PVA）纖維的常規(guī)產(chǎn)品是聚乙烯醇縮甲醛纖維，國內簡稱維綸。在維綸生產(chǎn)中使用的原料PVA中，低分子量的產(chǎn)品和含量一般在1.2%左右的醋酸鈉在紡絲過程中會影響紡絲的效果，如醋酸鈉含量要求小于0.25%，否則將會使纖維在熱處理時發(fā)生堿性著色。因此，在進行纖維紡絲前原料PVA均要進行水洗處理。通過水洗，原料PVA中的醋酸鈉及水溶性的小分子含量會隨之降低；且還可以除去物料中一部分相對分子質量過低的PVA，改善其相對分子質量的多分散性。另外，原料PVA在水洗過程中，會發(fā)生適度膨脹，有利于溶解。

常用的紡絲原料為PVA?17-99F，其聚合度1750±50，醇解度大于99.8%，在冷水中不溶解只溶脹。為了除去其中的小分子PVA和醋酸鈉，一般采用的是常溫水洗的方法，即將該原料PVA加入浸漬槽浸漬20分鐘后，再送入膨潤槽膨潤40分鐘，之后通過金屬網(wǎng)傳送式的洗滌機進入漿料槽，最后經(jīng)過離心式脫水機脫水后送至原液料倉。然而使用PVA?17-99F生產(chǎn)出的纖維溶解溫度大約在90℃，其水溶溫度偏高，在紡織、無紡織物的可溶性刺繡基布、水溶性紙、紡織伴紡等領域的應用效果不理想。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，本處理方法能制得較為純凈的聚乙烯醇原料，以適宜于80℃水溶纖維的制備。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于：所述生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料采用聚合度為950～1050、醇解度為99.3～99.8%的聚乙烯醇顆粒，其顆粒粒徑為1～8mm。

上述處理方法的具體工藝為：將上述的聚乙烯醇顆粒，浸漬浸泡15～20分鐘，之后再脫水即可。

上述的聚乙烯醇顆粒是依次通過加料風機、旋風分離器，除去粒徑小于1mm的粉末，分離而得到的PVA顆粒。

上述的浸漬過程中，水溫控制在35℃以下；浸漬后再經(jīng)離心脫水機脫水得到含水量在35～45%的原料聚乙烯醇。

上述脫水機的轉速設定為轉速1800轉/分，以便快速的進行脫水工序。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明所采用的聚乙烯醇顆粒，其分子量較低，溶解溫度低；經(jīng)過該工藝處理后制得的聚乙烯醇顆粒，其溶融損失小，醋酸鈉含量低于0.30%，在紡絲過程中不易著色；其含量水低于45%，并且穩(wěn)定性較好，在溶解過程中溶液濃度易于控制，這種聚乙烯醇特別適用于生產(chǎn)溶解溫度較低的80℃水溶纖維的制備。

2、本工藝流程中取消了膨潤槽、漿料槽等設備，工藝流程短，通過縮短聚乙烯醇產(chǎn)品在水中的停留時間，以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，節(jié)省了很大的人力和物力。若使用原有產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝條件，不能完成除去產(chǎn)品中醋酸鈉和水溶性小分子的要求，在水洗過程中溶融損失較大，易出現(xiàn)溶脹過度，堵管嚴重產(chǎn)品輸送困難，不能滿足水洗要求。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整。

實施例1

一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為950、醇解度為99.3%的聚乙烯醇1099F顆粒，其顆粒粒徑為1～3mm；具體工藝為：在加料風機的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為1～3mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為29℃的浸漬槽內浸漬浸泡15分鐘，之后再經(jīng)過轉速為1800轉/分鐘的脫水機脫水，即可得到醋酸鈉含量為0.29%，含水率為40%的水洗聚乙烯醇1099F。

實施例2

一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為1050、醇解度為99.8%的聚乙烯醇1099F顆粒，其顆粒粒徑為6～8mm；具體工藝為：在加料風機的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為6～8mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為34℃的浸漬槽內浸漬浸泡18分鐘，之后再經(jīng)過轉速為1800轉/分鐘的脫水機脫水，即可得到醋酸鈉含量為0.25%，含水率為35%的水洗聚乙烯醇1099F。

實施例3

一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為1000、醇解度為99.5%的聚乙烯醇1099F顆粒，其顆粒粒徑為3～6mm；具體工藝為：在加料風機的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為3～6mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為25℃的浸漬槽內浸漬浸泡20分鐘，之后再經(jīng)過轉速為1800轉/分鐘的脫水機脫水，即可得到醋酸鈉含量為0.20%，含水率為44%的水洗聚乙烯醇1099F。