[發(fā)明專利]微通道換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110315878.0
• 申請(qǐng)日: 2011-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN102313401A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱建;石景禎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州沈氏換熱器有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/00
• 分類號(hào): F25B39/00
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

1.一種微通道換熱器，包括流體通道，所述流體通道的一端成型有工作流體入口（1）和制冷工質(zhì)出口（3）；另一端成型有工作流體流出口（2）和制冷工質(zhì)入口（4），所述流體通道內(nèi)設(shè)有換熱段（5），所述換熱段（5）由多個(gè)相互平行的制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）交替設(shè)置實(shí)現(xiàn)換熱，其特征在于：?????

所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）成型于疊置結(jié)合連接的金屬板（6）之間，相鄰金屬板（6）的至少一個(gè)側(cè)面上交替成型有制冷工質(zhì)凹槽（61）以及工作流體凹槽（62），所述金屬板（6）經(jīng)過疊置結(jié)合連接后，制冷工質(zhì)凹槽（61）以及工作流體凹槽（62）形成所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述金屬板（6）的一個(gè)側(cè)面交替成型有制冷工質(zhì)凹槽（61）以及工作流體凹槽（62），所述金屬板（6）疊置結(jié)合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述金屬板（6）的一個(gè)側(cè)面交替成型有制冷工質(zhì)凹槽（61）以及工作流體凹槽（62），另一個(gè)側(cè)面上成型有制冷工質(zhì)凹槽（61），所述金屬板（6）具有工作流體凹槽（62）的側(cè)面對(duì)置疊置結(jié)合連接形成換熱單元，多個(gè)換熱單元疊置結(jié)合連接形成所述換熱段（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）的水力學(xué)直徑之比為1：0.25-15。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述制冷工質(zhì)通道（11）的水力學(xué)直徑為0.0675-0.5mm；所述工作流體微通道（12）的水力學(xué)直徑為0.125-1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）的截面為矩形，所述金屬板（6）的厚度Δ為所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）之間的分隔壁厚度δ的0.5-2.5倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述金屬板（6）厚度Δ為0.19-0.7mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述制冷工質(zhì)通道（11）與工作流體通道（12）之間的分隔壁厚度δ為0.125-0.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述金屬板（6）的材質(zhì)相同，并通過固體原子擴(kuò)散方法將多層金屬板結(jié)合為整體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微通道換熱器，其特征在于：

所述金屬板（6）的材質(zhì)為不銹鋼、銅和鋁中的一種。