[發明專利]一種抗疲勞橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110315843.7
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN102504354A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李高亮;李高權
• 申請（專利權）人: 江蘇超越橡塑有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L45/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種橡膠及其制備方法，具體說是一種抗疲勞橡膠及其制備方法。

背景技術

橡膠按照原來分為天然橡膠和合成橡膠，天然橡膠耐磨損，加工方便，對環境污染少，但是產量有限，而且耐熱性差，容易老化。合成橡膠種類很多，合成橡膠具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應用于工農業、國防、交通及日常生活中；但是目前合成橡膠的性能中抗疲勞性都很差，如果要使用抗疲勞性好的，那其他性能又不好，因此還不能滿足市場的需求。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種能延長使用壽命的抗疲勞橡膠及其制備方法。

技術方案：為了解決上述第一目的，本發明所采用的技術方案為：一種抗疲勞橡膠，包括如下重量份的組分：天然橡膠0.35-0.50份、高耐磨炭黑0.1-0.2份、半補強炭黑0.1-0.2份、碳酸鈣0.05-0.08份、機油0.05-0.08份、防老劑RD?0.003-0.005份、橡膠加工助劑DR?0.006-0.008份、防老劑4010NA0.004-0.006份、防老劑D?0.004-0.006份、石蠟0.02-0.03份、防焦劑CTP0.0005-0.001份、氧化鋅0.02-0.03份、硬脂酸0.004-0.007份、促進劑DM0.004-0.008份、促進劑D?0.004-0.007份、促進劑M?0.005-0.008份、古馬隆樹脂0.02-0.03份、硫磺0.005-0.015份。

上述組分中，防老劑RD的化學名稱為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體；防老劑4010NA的化學名稱為N-異丙基-N’-苯基對苯二胺；防老劑D的化學名稱為N-苯基-2-萘胺；防焦劑CTP的化學名稱為N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺；促進劑DM的化學名稱為2、2′-二硫代二苯并噻唑；促進劑D又叫二苯胍；促進劑M的化學名稱為2-硫醇基苯駢噻唑。

上述抗疲勞橡膠的制備方法包括如下步驟：

(1)首先按照各組分的配方稱取各組分，備用；

(2)將天然橡膠、高耐磨炭黑、半補強炭黑、碳酸鈣、機油、防老劑RD、橡膠加工助劑DR、防老劑、防老劑D、石蠟、防焦劑CTP進行密煉得到混合物料；密煉15-30分鐘、溫度為150-160℃；

(3)將密煉好的混合物料放于開煉機中進行開煉，并依次將氧化鋅、硬脂酸、促進劑DM、促進劑D、促進劑M和古馬隆樹脂投放于開煉機中進行開煉，開煉15-30分鐘、溫度45-52℃；最后加入硫磺開煉，開煉15-30分鐘、溫度45-52℃，即得到所述抗疲勞橡膠。

為了混合均勻，每次開煉時，三角包三次、打卷二次。

有益效果：與現有技術相比，本發明抗疲勞橡膠的性能非常優越，具有良好的抗疲勞性，能夠在同等條件下，在使用過程中延長產品的使用周期；它能廣泛應用于汽車減震系統零部件及襯套、摩托車減震系統零部件及相關減震件。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明進一步說明，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發明的保護范圍。

實施例1：一種抗疲勞橡膠，包括如下重量份的組分：天然橡膠0.35份、高耐磨炭黑0.1份、半補強炭黑0.1份、碳酸鈣0.05份、機油0.05份、防老劑RD?0.003份、橡膠加工助劑DR?0.006份、防老劑4010NA?0.004份、防老劑D?0.004份、石蠟0.02份、防焦劑CTP?0.0005份、氧化鋅0.02份、硬脂酸0.004份、促進劑DM?0.004份、促進劑D?0.004份、促進劑M?0.005份、古馬隆樹脂0.02份、硫磺0.005份。

其中天然橡膠采用的是標1#，高耐磨炭黑采用的是濟南魯儲橡膠化工有限公司生產的高耐磨炭黑330，半補強炭黑采用的是天津億博瑞化工有限公司生產的半補強炭黑770，機油采用的是SAE?5W-20；橡膠加工助劑DR采用的是森邁化工有限公司生產的。

上述抗疲勞橡膠的制備方法包括如下步驟：

(1)首先按照各組分的配方稱取各組分，備用；

(2)將天然橡膠、高耐磨炭黑、半補強炭黑、碳酸鈣、機油、防老劑RD、橡膠加工助劑DR、防老劑、防老劑D、石蠟、防焦劑CTP進行密煉得到混合物料；密煉15分鐘、溫度為150-160℃；