[發(fā)明專利]一種酚醛樹脂泡沫復合保溫材料及其生產方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110315745.3
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102731961A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 藍云飛;邵力;藍天航
• 申請（專利權）人: 藍云飛;邵力;藍天航
• 主分類號: C08L61/10
• 分類號: C08L61/10;C08L25/06;C08K7/28;C08K3/26;C08J9/12;C08J9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種酚醛樹脂泡沫復合保溫材料，其特征在于此種保溫材料由酚醛樹脂泡沫和輕質顆粒組成，其中酚醛樹脂泡沫是基體，輕質顆粒均勻地分散在酚醛樹脂泡沫基體中，分散的輕質顆粒被酚醛樹脂泡沫包圍并相互隔離，酚醛樹脂泡沫與輕質顆粒緊密結合為一體。

2.如權利要求1所述的酚醛樹脂泡沫復合保溫材料，其特征在于所述的輕質顆粒包括有機輕質顆粒和無機輕質顆粒，其中有機輕質顆粒為可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡顆粒、回收的聚苯乙烯泡沫顆粒、本發(fā)明保溫材料的邊角余料破碎后回收的輕質顆粒；無機輕質顆粒為膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠顆粒；也包括其中兩種或兩種以上顆粒的混合輕質顆粒。

3.如權利要求1-2所述的酚醛樹脂泡沫復合保溫材料，其特征在于酚醛樹脂泡沫與輕質顆粒的質量比為1∶0.1-1∶10；若采用有機與無機的混合輕質顆粒，則混合輕質顆粒中有機顆粒與無機顆粒的質量比為1∶0.1-1∶10。

4.如權利要求1-3所述的酚醛樹脂泡沫復合保溫材料的生產方法，其特征在于該生產方法是將A階酚醛樹脂與發(fā)泡劑、表面活性劑、增韌劑混合均勻，再與輕質顆粒混合，然后加入固化催化劑固化成型，其實施步驟如下：

(1)首先將A階酚醛樹脂按比例與表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑混合均勻，得到混合物A；

(2)將混合物A按比例與輕質顆粒充分混合，得到混合物B；此混合過程使每個輕質顆粒表面完全與混合物A接觸，以保證酚醛樹脂泡沫與輕質顆粒緊密結合為一體，此混合效果通過使用螺旋型攪拌混合器實現(xiàn)；

(3)向混合物B內按比例加入固化催化劑并混合均勻，得到混合物C；此混合過程所使用的混合器為螺旋型攪拌混合器；

(4)將混合物C移入模具箱并在在50℃一120℃溫度下發(fā)泡固化成型，固化成型時間為10分鐘-120分鐘。

5.如權利要求1-4所述的酚醛樹脂泡沫復合保溫材料的生產方法，其特征在于將各步驟所涉及的生產設備進行合理組合形成連續(xù)生產線，使酚醛樹脂泡沫復合保溫材料實現(xiàn)連續(xù)化生產；具體是把用于A階酚醛樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑混合得到混合物A所使用的全混型攪拌混合器、用于混合物A與輕質顆粒混合得到混合物B所使用的螺旋型攪拌混合器、用于混合物B中加入固化催化劑后混合得到混合物C所使用的螺旋型攪拌混合器、用于混合物C固化成型得到酚醛樹脂泡沫復合保溫材料所使用的履帶式或鋼帶式隧道加熱箱這一系列生產設備經合理組合形成一條連續(xù)生產線，從而在連續(xù)生產線上完成生產酚醛樹脂泡沫復合保溫材料的每個工藝過程，發(fā)泡固化成型溫度為50℃一120℃，固化成型時間為10分鐘-120分鐘。