[發明專利]雙流體淬火裝置

有效

• 申請號: 201110315734.5
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN103043619A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 陳新民;王德柱;王魯新
• 申請（專利權）人: 江蘇圣奧化學科技有限公司
• 主分類號: C01B17/12
• 分類號: C01B17/12
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及淬火裝置領域，具體而言，涉及一種雙流體淬火裝置。

背景技術

在現有技術中，不溶性硫磺的生產方法主要分為汽相法和液相法。目前，大多數企業都采用汽相法工藝進行生產，從技術層面上看，汽相法生產不溶性硫磺的生產工藝較為成熟，但汽相法生產工藝存在設備投資大、能耗高，易燃易爆等缺陷，制約了不溶性硫磺生產的發展。液相法生產不溶性硫磺的生產工藝，操作安全，能耗相對較低，獲得的產品流動性好。是不溶性硫磺生產的發展方向。

但目前國內所采用的液相法工藝基本上是傾注或者滴入式，生成的不溶性硫磺粗品成塊狀，由于聚合和冷卻不充分，轉化率較低。直接獲取的不溶性硫磺粗品含量低，固化后產品不容易粉碎。

文獻《高含量不溶性硫磺生產工藝》的新突破，化工時刊，38-49頁，第5期，1999年，陸軍，記載了一種“二流式”噴嘴結構。使用時二硫化碳從中心進入，通過環形通道成膜狀流出，硫蒸汽從切向進入，通過螺旋形導流槽，形成一定旋轉角，在出口處和二硫化碳液膜形成直角匯合。硫蒸汽和二硫化碳的充分接觸需要在額外的容器中進行。

上述生產工藝中的“二流式”噴嘴結構雖然解決了傾注或者滴入式工藝生產不溶性硫磺的問題，但是硫蒸汽和二硫化碳的充分接觸需要在額外的容器中進行，使得生產工序復雜并且生產效率降低。

發明內容

本發明旨在提供一種用于液相法生產不溶性硫磺的雙流體淬火裝置，以解決現有技術中生產工序復雜并且生產效率降低的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種雙流體淬火裝置，包括：固化分散部，具有固化分散腔；第一流體引入管，與固化分散腔連通，第一流體引入管伸入固化分散腔的端部連接有霧化噴頭；第二流體引入管，與固化分散腔連通；混合負壓部，具有與固化分散腔連通的混合負壓腔。

進一步地，第一流體引入管和霧化噴頭之間設有直徑逐漸減小的收縮加速管。

進一步地，固化分散部具有位于第一流體引入管的霧化噴頭與混合負壓部之間的收縮頸部。

進一步地，固化分散腔的中心線和混合負壓腔的中心線重合。

進一步地，第一流體引入管沿固化分散腔的中心線連接到固化分散部上，第二流體引入管在沿固化分散腔的從上游到下游的方向上逐漸靠近并連接到固化分散部的側壁上。

進一步地，第二流體引入管的中心線與第一流體引入管的中心線的相交點位于固化分散腔內。

進一步地，霧化噴頭位于該相交點的下游方向。

進一步地，第二流體引入管的中心線和第一流體引入管的中心線之間形成偏置夾角，偏置夾角在25°至75°的范圍內。

進一步地，收縮加速管的全部或者至少部分地設置在固化分散腔內。

進一步地，固化分散部、收縮頸部和混合負壓部的截面均呈圓形。

在本發明的技術方案中，雙流體淬火裝置包括：固化分散部、第一流體引入管、霧化噴頭、第二流體引入管以及混合負壓部。上述結構的連接關系如下：固化分散部具有固化分散腔，第一流體引入管與固化分散腔連通，第一流體引入管伸入固化分散腔的端部連接有霧化噴頭，第二流體引入管與固化分散腔連通，混合負壓部具有與固化分散腔連通的混合負壓腔。

該雙流體淬火裝置使用時，熔融的硫磺從第一流體引入管進入，并在霧化噴頭處霧化后噴出，同時，二硫化碳從第二流體引入管進入，霧化后的硫磺和二硫化碳在固化分散腔內混合，并且混合物在固化分散腔內產生短暫的停留后進入混合負壓腔，短暫的停留達到分散均勻，不易結塊的效果，這樣，完成了液態硫磺的淬火、固化和分散，形成的混合物從混合負壓腔再進入其他設備中進行后續處理。

使用該雙流體淬火裝置生產不溶性硫磺，能減少粉碎的步驟，縮短生產時間。同時，易于連續化。既節約人工、又能降低能耗，明顯提高工作效率，可整體降低生產成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的雙流體淬火裝置的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1的雙流體淬火裝置的霧化噴頭的剖視示意圖；以及

圖3示出了圖1的雙流體淬火裝置的霧化噴頭的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。