[發(fā)明專利]一種高爐風(fēng)口小套擠壓工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110315717.1
• 申請日: 2011-10-01
• 公開（公告）號: CN102501003A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許漳林;許金棟
• 申請（專利權(quán)）人: 河北金棟機(jī)械有限公司;許漳林
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/02;C21B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐用風(fēng)口小套的擠壓工藝。

背景技術(shù)

高爐風(fēng)口小套有兩種加工工藝：鑄造和鍛造。鑄造工藝簡單，但由于鑄造缺陷多，使用壽命短。目前鍛造工藝是將高爐風(fēng)口小套的前帽分成兩部分分別鍛造，然后再焊接成型。由于焊接處處在高爐內(nèi)，溫度較高，工作環(huán)境惡劣，導(dǎo)致使用壽命與鑄造相比提高較少。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高爐風(fēng)口小套擠壓工藝，它工藝簡單，成品使用壽命長。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟：①、鑄造純銅棒；②、將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段；③、將銅段加熱，用模具進(jìn)行墩粗；④、清除氧化皮，加熱，用模具墩粗、沖中心孔；⑤、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔內(nèi)壁及兩端倒角；⑥、清除氧化皮，加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽，生產(chǎn)前帽半成品；⑦、清除氧化皮，加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽，使環(huán)形凹槽的軸截面由矩形變?yōu)殄F形，生產(chǎn)前帽成品；⑧、將配套的導(dǎo)流器和前帽進(jìn)行組裝，修配，使導(dǎo)流器的小隔板與前帽環(huán)形凹槽內(nèi)底部封閉接觸；⑨、用模具對中心孔擠壓擴(kuò)孔，同時(shí)將導(dǎo)流器與前帽壓緊；⑩、機(jī)加工前帽的環(huán)形凹槽口外側(cè)和中心孔錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口；將后體與前帽組裝焊接，檢驗(yàn)合格后即為高爐風(fēng)口小套。

所述第③、④、⑥、⑦步的的加熱溫度為600-800℃。

所述第⑦步在環(huán)形凹槽內(nèi)底部擠壓出安裝導(dǎo)流器的定位臺，方便安裝導(dǎo)流器及修配之間的密封間隙。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)、由于通過反復(fù)幾次擠壓，使工作端也就是前帽的質(zhì)地均勻、致密、無氣孔、無裂紋、無偏析等缺陷，從根本上解決了高爐風(fēng)口長期無法解決的龜裂和漏水難題；(2)、克服了鑄造工藝的很多缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；(3)、產(chǎn)品成品率大大提高，減低了成本；(4)、擠壓高爐風(fēng)口與鑄造風(fēng)口比較，使用壽命提高了2倍以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明第④步工藝圖；

圖2為本發(fā)明第⑥步工藝圖；

圖3為本發(fā)明第⑦步工藝圖；

圖4為本發(fā)明第⑧步工藝圖；

圖5為本發(fā)明第⑩步工藝圖；

圖6為本發(fā)明第步工藝圖。

具體實(shí)施方式

如圖6所示，高爐風(fēng)口小套是由前帽1、導(dǎo)流器5和后體9三部分組成。前帽1是采用純銅多次擠壓成軸截面為雙U型結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流器5是采用鋼板焊接并機(jī)加工。后體9采用純銅鑄造并機(jī)加工，上面有進(jìn)、出水孔。組裝后焊接，通過導(dǎo)流器5分為進(jìn)水室和出水室，提高了前帽1的致密度和冷卻效果，增加了使用壽命。

本發(fā)明包括下列步驟：①、半連鑄機(jī)鑄造符合產(chǎn)品要求直徑的純銅棒，如φ260mm；②、采用鋸床將純銅棒鋸成符合要求長度的銅段，如180mm；③、將銅段加熱，用模具進(jìn)行墩粗，如φ268mm；④、清除氧化皮，加熱，用模具墩粗、沖中心孔2，如φ110mm，如圖1所示；⑤、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，車中心孔2內(nèi)壁及兩端倒角；⑥、清除氧化皮，加熱，用模具擠壓環(huán)形凹槽3，生產(chǎn)前帽1的半成品，如圖2所示；⑦、清除氧化皮，加熱，用模具再次擠壓環(huán)形凹槽3，使環(huán)形凹槽3的軸截面由矩形變?yōu)殄F形，生產(chǎn)前帽1的成品，如圖3所示；⑧、將配套的導(dǎo)流器5(預(yù)先焊接和機(jī)加工好的)和前帽1進(jìn)行組裝，修配，使導(dǎo)流器5的小隔板5與前帽1的環(huán)形凹槽3內(nèi)底部封閉接觸；⑨、用模具對中心孔2擠壓擴(kuò)孔，同時(shí)將導(dǎo)流器5與前帽1壓緊；⑩、機(jī)加工前帽1的環(huán)形凹槽3口外側(cè)和中心孔2錐形大口內(nèi)側(cè)的焊接坡口7、8；將后體9與前帽1組裝焊接，檢驗(yàn)合格后即可。

所述第③、④、⑥和⑦步的加熱溫度為600-800℃。

所述第⑦步在環(huán)形凹槽3內(nèi)底部擠壓出安裝導(dǎo)流器5的定位臺4，方便安裝導(dǎo)流器5，以及修配二者之間的密封間隙。