[發(fā)明專利]用于鍛壓件余熱回收的倒U型板式換熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110315574.4
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN103063064A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳輝;于陸寧;孫軍;劉士魁;陳麗麗;秦盼盼
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F9/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 劉文生

技術領域

?本發(fā)明涉及一種用于鍛壓件輸送過程的余熱回收，尤其涉及一種用于鍛壓件余熱回收的倒U型板式換熱器。屬于工業(yè)生產中鍛件余熱回收技術領域。

背景技術

眾所周知，一些大型鍛壓件生產企業(yè)在生產過程會有大量的余熱產生，這些散失在空氣中的熱量，不僅存在生產安全隱患，而且還會給生產和環(huán)境帶來熱污染。例如某企業(yè)在筒形體生產中有大量的余熱產生。具體的生產工藝為：開始生產時為便于成型,將32kg的坯料放在中頻爐中進行高溫加熱,加熱溫度1200℃左右,?經鍛壓成型后溫度降至約1000℃左右,?成型后的鍛壓件經正火（空冷）處理到室溫、去除表面的氧化皮等處理為收口做準備；收口時沖壓成型件再次經中頻加熱機組加熱到1200℃左右,通過收口處理和后續(xù)的精加工工序最終使工件達到要求的形狀和性能。在整個生過程中有大量的余熱產生，特別是在1000℃左右溫度段。由于零件空冷時直接將熱量排放到大氣中,這樣不僅造成了浪費也帶來了熱污染給生產造成不利。因此，急需一種能合理的利用這些熱量，減少熱污染給生產帶來的安全隱患，以及對環(huán)境造成的影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明就是針對上述問題提出來的，目的是提供一種在原有的生產輸送鏈上安裝本發(fā)明的余熱回收換熱器，能回收工件空冷時的余熱，以達到減少鍋爐燃煤量和減少熱污染，實現(xiàn)余熱回收再利用的用于鍛壓件余熱回收的倒U型板式換熱器。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：

用于鍛壓件余熱回收的倒U型板式換熱器，其在于倒U型的換熱器主體上設有與該換熱器主體形狀適配的中空并封閉的保溫層；所述的保溫層的下部至少設有一個進水管口；所述的保溫層的上部通過出水集管與出水管口相連。

所述的換熱器主體由倒U型的內、外板，及其該內、外板之間適配位置設有的若干個支撐柱構成。

所述的換熱器主體下端設有定位地腳。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果：

本發(fā)明由于采用在鍛壓成型的坯料輸送鏈上設計安裝了用于鍛壓件余熱回收的本發(fā)明倒U型板式換熱器，將鍛壓件的輻射熱利用倒U型板式換熱器回收加熱流經換熱器保溫層的水，回收得到的熱水用于回供鍋爐或職工洗浴，實現(xiàn)減少鍋爐燃煤量和減少熱污染的目的，充分利用工業(yè)余熱。另外，為增加結構強度，在換熱器內、外板間焊接若干個支撐柱。進水管口分布在倒U型板式換熱器下部，利用水溫升高后的容重差上升到頂部經出水管口進入到儲熱水箱，這一設計，利用了被加熱水容積變化而產生的自發(fā)向上的規(guī)律，從而提高了換熱效率。本發(fā)明是一種集節(jié)能、綠色環(huán)保于一身的余熱回收換熱器,?且成本低廉，具有較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

參照附圖，對本發(fā)明的具體結構詳細說明如下：

圖1是本發(fā)明實施方式的工作狀態(tài)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的K向結構示意圖。

圖中主要零件：進水管口1，換熱器主體2，保溫層3，支撐柱?4，出水集管5，定位地腳6，出水管口7，自動下料線8，傳送鏈條9，鍛壓工件10。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準。另外，以不違背本發(fā)明技術方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領域普通技術人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的權利要求范圍之內。

實施例1：

如圖1、2所示包括進水管口1，換熱器主體2，保溫層3，支撐柱?4，出水集管5，定位地腳6，出水管口7，自動下料線8，傳送鏈條9，鍛壓工件10。用于鍛壓件余熱回收的倒U型板式換熱器，其倒U型的換熱器主體2上設有與該換熱器主體2形狀適配的中空并封閉的保溫層3；所述的保溫層3的下部設有兩個進水管口1；所述的保溫層3的上部通過出水集管5與出水管口7相連。

所述的換熱器主體2由倒U型的內、外板，及其該內、外板之間適配位置設有的若干個支撐柱4構成。

所述的換熱器主體2下端設有定位地腳6。

本發(fā)明具體使用時，首先將倒U型板式換熱器的換熱器主體2罩在傳送鏈條9上，通過定位地腳6把倒U型板式換熱器的換熱器主體2固定在自動下料線8上。鍛壓工件10成型后，在傳送鏈條9的拉動下，進入本發(fā)明的換熱器主體2中，將常態(tài)水通過進水管口1泵入到倒U型板式換熱器的保溫層3，常態(tài)水被加熱后通過出水集管5和出水管口7被導出到蓄熱水箱待利用。

當鍛壓產品發(fā)生變化時，可根據自動下料線8的長短，對本發(fā)明進行加長或縮短來與回收余熱工藝相匹配。例如：東基工業(yè)集團的鍛壓件生產線工作溫度為：1200℃～200℃。在此條件下的換熱器節(jié)數為14節(jié)，每兩節(jié)為一組共計7組。