[發明專利]一種數控端面磨床

無效

• 申請號: 201110315425.8
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN103042447A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 韓偉
• 申請（專利權）人: 東港威遠油泵油嘴有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B47/20
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術領域

本發明涉及數控磨床，具體地說是一種對圓柱體內外端面進行加工的數控端面磨床。

背景技術

傳統的對圓柱體內外端面加工，多采用普通磨床磨削，然后進行研磨的工藝，如油泵油嘴。油泵油嘴是柴油發動機燃油噴射系統的核心部分，其零部件的端面加工精度直接決定柴油發動機的效率和檔次。隨著我國經濟增長方式的轉變以及對生態環境保護的重視，國家正在不斷地以法規形式提高柴油發動機廢氣排放標準。但采用傳統工藝對油泵油嘴進行加工，工作效率低，加工尺寸不穩定，平面度也不易保證；此外，合格率低、經濟性能差。因此，傳統的油泵油嘴零部件的端面加工工藝不再適應新的要求而不得不被淘汰。

發明內容

為了解決傳統普磨、研磨對工件造成的上述問題，本發明的目的在于提供一種數控端面磨床。該數控端面磨床可以將工件在熱處理后，一次裝卡，直接磨出需要的硬性密封端面；主要應用于磨削油泵油嘴等需要硬性密封的高精密端面。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明包括床體、數控系統及冷卻系統，在床體上分別安裝有主軸箱及進給工作臺，其中主軸箱內設有可轉動的主軸，所述主軸的一端通過傳動機構與變頻電機相連，另一端設有夾具，待磨工件裝卡在所述夾具上、隨主軸轉動；所述進給工作臺位于待磨工件的一側，沿所述主軸的軸向往復移動，在進給工作臺上設有隨其移動的電主軸，該電主軸與所述數控系統電連接，在電主軸上安裝有磨削待磨工件的砂輪。

其中：所述主軸箱與床體之間設有調整主軸與進給工作臺進給方向平行度的凹凸調整墊鐵；所述凹凸調整墊鐵包括凹形板和凸形板，其中凹形板的底面向上凹，與主軸箱連接的頂面為平面；所述凸形板與凹形板接觸的頂面為凸形結構，與床板接觸的底面為平面，所述凹形板的底面與凸形板的頂面相對應；所述凹形板在所述主軸軸向上的兩端長于凸形板，該凹形板兩端突出于凸形板兩端的部分分別設有調整凹形板高度的第二螺栓，所述凹形板通過第二螺栓與所述床體連接；所述凹形板和凸形板在靠近兩者的中心處通過第一螺栓連接，該第一螺栓調整凹形板在水平方向的位置；所述主軸通過軸承可轉動地安裝在主軸箱內，該軸承為角接觸軸承；所述角接觸軸承包括三個前軸承及兩個后軸承；所述傳動機構包括第一同步帶輪、第二同步帶輪及同步帶，其中第二同步帶輪通過同步帶輪聯軸器安裝在主軸的一端，第一同步帶輪安裝在所述變頻電機的輸出端，第一同步帶輪通過同步帶與第二同步帶輪相連接；所述變頻電機與數控系統電連接；在第一同步帶輪與第二同步帶輪之間同步帶的上方設有安裝在主軸箱上的同步帶漲緊輪；所述進給工作臺通過支座安裝在床體上，所述支座上設有第一伺服電機，該第一伺服電機通過滾珠絲杠副驅動進給工作臺沿主軸的軸向往復移動；所述支座上表面的兩側分別沿進給工作臺的移動方向設有直線導軌，所述進給工作臺兩側邊緣向下延伸、與直線導軌形成導軌副。

本發明的優點與積極效果為：

1.本發明將待磨工件一次裝卡在主軸端部的夾具上，通過伺服電機驅動進給工作臺進給，進給工作臺上安裝有由電主軸驅動的砂輪，對待磨工件進行磨削，省略了普磨和研磨的工序，直接磨出需要的硬性密封端面。

2.本發明在主軸箱與床體之間設置了凹凸調整墊鐵，通過擰動螺栓來調整凹形板在水平方向的位置及垂直高度，可以有效方便地調整主軸在各坐標方向的精準位置，保證主軸和進給工作臺進給方向的平行度，確保加工精度，平面度可達＜0.9μm。

3.本發明的主軸箱采用前三后二DB/DT結構的角接觸軸承支撐主軸，主軸由變頻電機驅動，無級調速，保證了磨床主軸的回轉精度和軸向的穩定性。

4.本發明的進給工作臺采用交叉導軌副和滾珠絲杠副，保證了砂輪磨削的穩定可靠。使用數控系統對進給進行數字控制可任意調整磨削余量和進給量。

5.本發明的砂輪采用450#和500#CBN混合配料、并使用樹脂結合劑，使砂輪有良好的切削能力和自銳性及使用壽命，并可自我修復。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中主軸箱的內部結構示意圖；

圖4為本發明凹凸調整墊鐵剖視圖；

圖5為本發明進給工作臺的剖視結構示意圖；

圖6為圖5的側視剖視圖；