[發(fā)明專利]一種新型的組合按鍵

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110315396.5
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN103065840A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 隋闖
• 申請（專利權(quán)）人: 上海江森自控汽車電子有限公司
• 主分類號: H01H13/14
• 分類號: H01H13/14;H01H13/26;H01H13/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電器設(shè)備按鍵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的組合按鍵。

背景技術(shù)：

所說的按鍵主要功能是對設(shè)備進行輸入和控制，從而在人和設(shè)備之間提供一種人機交互的途徑。傳統(tǒng)的按鍵多為單體設(shè)計，裝配的時候需要一個一個安裝，既浪費工時又容易出錯。為了消除按鍵與開關(guān)元件之間的間隙防止震動的時候發(fā)生響動，或者是保證良好的回彈，一般采用加墊海綿或者彈簧來實現(xiàn)。這樣的做法雖然也能滿足功能需求，但是卻因此而增加了零件的數(shù)量，延長了裝配的總工時，從而增大了故障發(fā)生率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種新型的組合按鍵，它大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時，降低了產(chǎn)品的成本。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含按鍵結(jié)構(gòu)面板1、面板按鍵孔2、按鍵本體4、按鍵5、按鍵限位片6、彈性筋7、限位柱19、限位筋8、底腳9、安裝座10、底座按鍵孔11、限位柱裝配槽12、限位筋導(dǎo)槽13、裝配面15、開關(guān)安裝柄16和線路板18；按鍵結(jié)構(gòu)面板1套在按鍵本體4上部，按鍵本體4下部設(shè)置在安裝座10上，安裝座10底部設(shè)置有裝配面15，按鍵結(jié)構(gòu)面板1上設(shè)置有面板按鍵孔2，按鍵本體4上端設(shè)置有按鍵5，按鍵5底部設(shè)置有按鍵限位片6，按鍵限位片6通過限位筋8與底腳9連接，按鍵5之間通過彈性筋7設(shè)置有限位柱19，安裝座10上設(shè)置有底座按鍵孔11，底座按鍵孔11之間設(shè)置有限位柱裝配槽12，底座按鍵孔11周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽13，裝配面15底部的線路板18上設(shè)置有開關(guān)安裝柄16。

所述的面板按鍵孔2低端為面板上限制按鍵回彈高度的端面；所述的底座按鍵孔11低端為底座與裝配面15裝配的端面。

本發(fā)明將多個按鍵做成一體化的按鍵組，通過特殊設(shè)計的彈性筋聯(lián)接在一起，并且由彈力筋提供一定的回彈力和預(yù)緊力。并且通過調(diào)整彈力筋的截面形狀、長度或者彎曲的造型就可以任意改變回彈和預(yù)緊的力。并且大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時，降低了產(chǎn)品的成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術(shù)方案：它包含按鍵結(jié)構(gòu)面板1、面板按鍵孔2、按鍵本體4、按鍵5、按鍵限位片6、彈性筋7、限位柱19、限位筋8、底腳9、安裝座10、底座按鍵孔11、限位柱裝配槽12、限位筋導(dǎo)槽13、裝配面15、開關(guān)安裝柄16和線路板18；按鍵結(jié)構(gòu)面板1套在按鍵本體4上部，按鍵本體4下部設(shè)置在安裝座10上，安裝座10底部設(shè)置有裝配面15，按鍵結(jié)構(gòu)面板1上設(shè)置有面板按鍵孔2，按鍵本體4上端設(shè)置有按鍵5，按鍵5底部設(shè)置有按鍵限位片6，按鍵限位片6通過限位筋8與底腳9連接，按鍵5之間通過彈性筋7設(shè)置有限位柱19，安裝座10上設(shè)置有底座按鍵孔11，底座按鍵孔11之間設(shè)置有限位柱裝配槽12，底座按鍵孔11周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽13，裝配面15底部的線路板18上設(shè)置有開關(guān)安裝柄16。

所述的面板按鍵孔2低端為面板上限制按鍵回彈高度的端面；所述的底座按鍵孔11低端為底座與裝配面15裝配的端面。

使用時，先將開關(guān)安裝柄16裝到按鍵底端的底腳9中做成分總成，這樣做的好處是可以避免由于零件裝配間的累計誤差造成按鍵和開關(guān)元件之間的對位產(chǎn)生偏差，從而影響按鍵的操作手感。

把組合按鍵分總成穿過底座上的按鍵安裝孔11中，由于限位筋8的導(dǎo)向和防錯功能，按鍵分總成只能在唯一的安裝位置裝入安裝座10。避免了裝反按鍵后的返工潛在風險。組合按鍵上的限位柱19和安裝座10上的限位柱裝配槽12匹配后，向下按動按鍵的時候按鍵5，而由于限位柱裝配槽12的限位作用，按鍵上的安裝限位柱相對于按鍵本體產(chǎn)生和按鍵按壓方向相反的位移。同時扯動彈性筋7發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生將按鍵5回彈的力。通常，按鍵和按鍵結(jié)構(gòu)面板1之間由于裝配累計誤差會造成的一定的間隙，這個間隙會導(dǎo)致產(chǎn)品受到震動的時候，由于零件間的相互撞擊而產(chǎn)生噪音。在設(shè)計上可以調(diào)整彈性筋定位柱的裝配位置，從而讓彈性筋有適量的預(yù)壓縮，這樣可以保證按鍵按鍵限位片6始終緊貼按鍵結(jié)構(gòu)面板1上面的限制按鍵回彈高度的端面3，避免了震動是噪音的產(chǎn)生。

本具體實施方式將多個按鍵做成一體化的按鍵組，通過特殊設(shè)計的彈性筋聯(lián)接在一起，并且由彈力筋提供一定的回彈力和預(yù)緊力。并且通過調(diào)整彈力筋的截面形狀、長度或者彎曲的造型就可以任意改變回彈和預(yù)緊的力。并且大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時，降低了產(chǎn)品的成本。