[發明專利]一種往復鋪設無交織基布的PPS纖維針刺濾料及其生產方法

有效

• 申請號: 201110315225.2
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102423575A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 張孝南;龐明軍;鄭小佳
• 申請（專利權）人: 紹興中紡院江南分院有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B27/02;B32B27/12;D04H3/105;D04H3/002;D04H3/007;D04H3/009
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 王余糧

技術領域：

????本發明涉及一種往復鋪設無交織基布的PPS纖維針刺濾料及其生產方法，屬產業用紡織品的加工工藝技術領域。

背景技術：

目前水泥、垃圾焚燒、煤電、鋼鐵冶煉等高塵行業，面臨環境壓力問題巨大。隨著社會的發展，人們的生活水平和健康意識逐漸提高，高溫煙氣的除塵要求越來越嚴格，排塵濃度標準已由原來的200mg/m³提高到30～50mg/m³。高溫、酸蝕、強氧化的惡劣復雜的除塵環境，對濾料的性能要求越來越高。

工業用高溫過濾材料是指以高性能聚苯硫醚、聚苯硫醚與其他纖維復合、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、玻璃纖維等為原料，通過針刺、水刺等基材成型技術，加一定的后整理技術制成的非織造材料，應用于化學、石油、冶金、電力、水泥、垃圾焚燒等工業生產中高溫含塵氣體的過濾。目前針刺濾料行業大部分為PPS(聚苯硫醚纖維)針刺濾料。PPS纖維具有很好的熱穩定性，200℃條件下變形較小，熱收縮率僅為5%-7%。PPS纖維結晶度高，具有優良的耐化學腐蝕性能，其耐腐蝕性能僅次于PTFE纖維。

國外濾料因柔和的煙塵環境，大多通過無基布針刺成型；而國內濾料因燃煤質量差，需加基布起支撐作用才能滿足要求。尤其是高溫、強酸條件下的煙塵環境，僅依靠PPS基布已不能滿足日益復雜的除塵環境。目前PPS纖維針刺濾料基布多為機織布，高性能長絲須經緯雙向交織，通過基布輥平鋪到PPS網上。除塵時為保證除塵效率，須定時通過反吹風、脈沖等方式清理煙灰，濾袋會大幅度長時間癟漲變化，濾袋受到各向異性的力，單純的經緯向鋪設的基布對針刺濾料的支撐作用會減弱，PPS針刺濾料的壽命會降低；同時基布織造時難度較大，尤其是玻璃纖維、玄武巖纖維等較脆易斷，織造難度大大增加，嚴重影響織造效率。

有基于此，申請人作出本發明。

發明內容：

本發明的第一方面目的是提供一種拉伸強力大、除塵效率好的往復鋪設無交織基布的PPS纖維針刺濾料。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案，一種往復鋪設無交織基布的PPS纖維針刺濾料，其特征在于：包括呈自上而下層次排列的濾料表層、濾料中間層、濾料底層，所述的濾料底層和濾料表層為8～16層高強耐高溫纖維網，濾料中間層為無交織基布，濾料底層、濾料中間層、濾料表層之間通過針刺成型、熱定型復合成一體。

進一步地：

所述的高強耐高溫纖維網為PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、玄武巖或玻璃纖維網，特別優選PPS纖維網。

PPS纖維網是指將規格為1.5D～2.0D的PPS纖維經開松、混合、梳理、鋪設而成。

所述的無交織基布，是指將高強耐高溫纖維呈10°～90°的角度（與濾料底層形成的平面角度）往復鋪設于濾料底層上形成，所述的高強耐高溫纖維為PPS纖維、PTFE纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維。

本發明的另一方面目的是提供一種往復鋪設無交織基布的PPS纖維針刺濾料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、制備濾料表層和濾料底層：將高強耐高溫纖維24h（小時）回潮后，在開松機開松，喂棉羅拉速度為1.8m/min-2.5m/min，棉箱打手速度為100m/min-110m/min；然后經梳理機梳理，梳理速度為35m/min-38m/min；再經鋪網機鋪網，單層毛網層數為8-16層，即經8-16層鋪網分別形成濾料表層和濾料底層；

（2）、針刺成型：先在濾料底層上按10°-90°角度往復鋪設高強耐高溫纖維形成無交織基布的濾料中間層，然后將濾料表層與濾料中間層、濾料底層復合成三層，再經針刺機、主針刺機針刺成型；先經針刺機預針刺1-2道，針刺密度為30/cm²-45/cm²，針刺深度8mm-16mm；再經主針刺機主刺1-2道，針刺密度為750/cm²-950/cm²，針刺深度7mm-12mm；

（3）、后整理：將針刺成型后的濾料進行卷繞，卷繞成卷后燒毛軋光一次；然后進行熱定型，定型溫度控制在240℃-260℃，通過熱定型，可以改善濾料纖維內部應力，經緯向縮率均低于5%。

進一步地：