[發(fā)明專利]一種冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110314562.X
• 申請(qǐng)日: 2011-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103045303A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李輝;甄新平;熊良銓;李靜;汪軍平;王雪梅;秦海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G69/06
• 分類(lèi)號(hào): C10G69/06;C10M177/00;C10M101/02
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于：

(1)以密度為950Kg/m³～1000Kg/m³，100℃運(yùn)動(dòng)粘度200～1500mm²/s的原油，或＞360℃的環(huán)烷基常壓渣油為原料，經(jīng)加熱爐加熱到360～480℃后進(jìn)入內(nèi)裝分散內(nèi)構(gòu)件或無(wú)內(nèi)構(gòu)件的絕熱反應(yīng)器中，控制原料在反應(yīng)器中停留時(shí)間10～180分鐘，壓力0.1～2.0MPa；反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物流經(jīng)急冷油冷卻，急冷油是冷卻后熱裂化生成油，冷卻到300～380℃；熱裂化生成油經(jīng)分餾切割出360～420℃餾分；

(2)將360～420℃餾分與氫氣混合后加熱到250℃～400℃進(jìn)入加氫精制反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為250℃～400℃，氫分壓為2.0～20MPa，體積空速為0.2～2.0h^-1，氫油體積比300∶1～1500∶1；

(3)從反應(yīng)器得到的加氫生成油從溶劑抽提塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，與從上部進(jìn)塔糠醛逆流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，操作條件為：溶劑體積比1.5～3.5∶1，塔頂溫度85～115℃，塔底溫度55～85℃；從抽提塔頂流出的抽余油經(jīng)脫除糠醛得到糠精油；

(4)糠精油與氫氣混合后加熱到200℃～350℃進(jìn)入加氫降凝反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為250℃～380℃，氫分壓為3.0～20MPa，體積空速為0.2～2.0h^-1，氫油體積比300∶1～1000∶1；

(5)從反應(yīng)器出來(lái)的加氫降凝生成油與白土混合，加熱到80～170℃，白土用量為加氫降凝生成油質(zhì)量的2～10％，混合停留時(shí)10-80分鐘后，將白土過(guò)濾除去得到白土精制油，該白土精制油即為冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油；

加氫精制反應(yīng)床層使用加氫精制催化劑，催化劑的活性金屬組分為W，Ni，Co，Mo中的一種或其組合，以氧化物計(jì)活性金屬含量占催化劑重量的10～40％，載體為或Al₂O₃-SiO₂，使用前進(jìn)行硫化處理；

加氫降凝反應(yīng)床層使用臨氫降凝催化劑，催化劑的活性金屬組分為Ni，Zn中的一種或其組合，以氧化物計(jì)活性金屬含量占催化劑重量的1～10％，載體為絲光沸石或ZSM-5分子篩與Al₂O₃混合體。