[發明專利]無內撐環形圍護結構及其制作方法

有效

• 申請號: 201110314516.X
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN103046556A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張中勝;劉埃平
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種建筑工程地下基坑的圍護結構，具體地說，是一種無內撐環形圍護結構及其制作方法。

背景技術

在冶金建設領域，旋流池是水處理系統的重要組成部分，具有直徑大、埋置深、降水難度大、凝土體量大、造價高、制作周期長的特點。旋流池多為地下超深結構，基坑圍護通常都采用地下連續墻，結構采用逆作法制作工藝。已知的旋流池逆作法制作工藝常常造成四周的建構筑物沉降及位移，導致措施費用高，制作周期長的困境。

因此已知的環形圍護結構工程存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種無內撐環形圍護結構。

本發明的另一目的，在于提出一種無內撐環形圍護旋流池結構。

本發明的又一目的，在于提出一種安全可靠的無內撐環形圍護結構的制作方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種無內撐環形圍護結構，采用圍護樁和無內支撐的環梁支撐體系，包括圍護樁和封閉圈梁，其特征在于：

所述圍護樁為鉆孔灌注樁，其直徑為800mm，且樁端嵌入中風化巖石層深度不小于500mm；

所述封閉圈梁是以圍護樁內切圓形式設置，包括在圍護樁頂設置一道冠梁和在圍護樁中部設置一道腰梁，其中冠梁的截面積為1000x800mm，腰梁的截面積為1000x700mm。

本發明的無內撐環形圍護結構還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的無內撐環形圍護結構，其中所述鉆孔灌注樁嵌入中風化煌斑巖或大理巖石層深度大于或等于1000mm。

前述的無內撐環形圍護結構，其中所述鉆孔灌注樁的鋼筋錨入冠梁30d（d為鋼筋直徑）。

前述的無內撐環形圍護結構，其中所述鉆孔灌注樁和封閉圈梁都采用C30混凝土。

一種無內撐環形圍護結構的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、根據地質勘察資料，運用中國建筑科學研究院開發的PKPM制作計算軟件和同濟啟明星深基坑支檔結構設計分析計算軟件FRWS2006設計基坑圍護，確定鉆孔灌注樁的數量、長度和位置，封閉圈梁的標高，且所述封閉圈梁是以圍護樁內切圓形式設置；

b、在鉆孔灌注樁制作完成后，在圍護樁頂設置一道冠梁，第一層土層挖至冠梁標高后，使灌注樁主筋錨入冠梁內不少于30d（d為鋼筋直徑），冠梁制作養護10天后繼續向下開挖；

c、在挖至腰梁標高后，將腰梁截面處的灌注樁鑿除100mm深，每根灌注樁至少2根主筋焊接直徑20mm鋼箍錨入環梁內，腰梁制作養護10天后繼續向下分層開挖土石方，以形成無內撐環形圍護結構。

本發明的無內撐環形圍護結構的制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述步驟b中，鉆孔灌注樁制作中采用德國寶峨公司旋挖鉆機制作，使鉆孔灌注樁下端錨入中風化巖的深度不小于500mm。

采用上述技術方案后，本發明的無內撐環形圍護結構及其制作方法具有以下優點：

1、制作步驟設計合理，結構制作簡便、安全；

2、制作期間四周的建構筑物基本無沉降及位移，縮短制作周期；

3、無內撐環形圍護結構制作采用順作法制作，降低工程成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的旋流池基坑支護平面圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1中B-B的剖視圖；

圖4為本發明實施例的灌注樁配筋示意圖；

圖5為本發明實施例的冠梁配筋示意圖；

圖6為本發明實施例的腰梁配筋示意圖；

圖7為本發明實施例的灌注樁和腰梁搭接點詳圖。

圖中：1旋流池外壁，2灌注樁，3沖渣溝，4冠梁，5腰梁，6素填土，7粉質粘土，8強風化煌斑巖，9中風化煌斑巖,10中風化大理巖,11池壁,12強風化大理巖，13與樁主筋焊接。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。

實施例1

一種無內撐環形圍護結構

一種無內撐環形圍護結構采用圍護樁和無內支撐的環梁支撐體系，包括圍護樁和封閉圈梁，其特征在于：

所述圍護樁為鉆孔灌注樁，其直徑為800mm，且樁端嵌入中風化巖石層深度不小于500mm；

所述封閉圈梁是以圍護樁內切圓形式設置，包括在圍護樁頂設置一道冠梁和在圍護樁中部設置一道腰梁，其中冠梁的截面積為1000x800mm，腰梁的截面積為1000x700mm；