[發明專利]一種廢潤滑油預處理方法

有效

• 申請號: 201110314416.7
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN103045342A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 鄧永生;彭立;蘇輝;陳庭喜;郭小燕
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 劉東暉

技術領域

本發明涉及一種廢潤滑油預處理的方法，屬廢潤滑油再生領域。

技術背景

潤滑油在使用過程中由于高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末、從環境中進入的雜質和水分，不僅污染了油，而且還能促進潤滑油的氧化。于是潤滑油的顏色逐漸變渾、酸值上升，并產生沉淀物、油泥、漆膜，從而引起機器的各種故障。所以潤滑油在用過一定時間，變質到一定程度后，必須更換，換下來的油就是廢油。廢油中變質的只是其中部分烴類，約占10％～25％，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要成分，只要除去變質物及雜質，然后按照需要加入各種添加劑，就能把廢油再生成質量符合要求的基礎油、輕質油品及其它石油產品。

各國對于廢油的處置，主要有以下三種方式：(1)再生為燃料油或與重油調合，作為燃料使用；(2)裂化為輕質油品或燃料氣，作為燃料使用；(3)再生成為潤滑油基礎油，用來調合潤滑油。

廢油再生是一項利國利民的事業，無論從節約石油資源角度，還是從環境保護角度，都應當發展廢油再生事業。根據有關部門統計，2007年我國潤滑油的消費量達到687.6萬噸左右。參考西歐廢油可回收率46％，我國每年可以回收的廢油量預計為316.3萬噸。如果將廢油通過相對集中的回收，并采用清潔化的技術進行再生，使它再生為符合質量要求的潤滑油基礎油，不僅避免了廢油處理不當造成的環境污染，而且使廢油資源得到了合理的利用，將取得經濟效益、社會效益和環境效益的統一協調發展。

廢油再生潤滑油工藝技術的發展大體經歷了酸土法→無酸法→加氫法的過程，目前西方發達國家都把蒸餾-加氫工藝作為廢油再生最環保、最具操作性的工藝，并在實際生產中得到了很好的應用，如Snamprogetti?S.P.A工藝、KTI工藝、VAXON?PROCESS工藝、MOHAWK?PROCESS工藝及PROP?TECHNOLOGY?PROCESS工藝等都是典型的蒸餾-加氫工藝。

廢潤滑油組成中除含有大部分基礎油外，還含有水分、輕烴、金屬微粒、炭粒、灰塵、油泥、添加劑、殘渣瀝青及機械雜質等非理想組分，這些非理想組分會嚴重影響廢油再煉制后續加工的各個環節，如蒸餾、加氫精制、加氫裂化等。

由于廢油中清凈分散劑的存在，非常有效地保持著固體微粒的分散狀態，以次微粒的尺寸分散在廢油中，用顯微鏡觀察廢發動機油時，可以看到懸浮的固體離子，尺寸在0.1～1μm。廢油蒸餾時的熱處理作用破壞了清凈分散劑之后，這些懸浮的固體雜質就沉積在塔板、填料和爐管上，堵塞通道，會影響廢油蒸餾設備的長周期操作；廢油進行加氫精制和加氫裂化時，廢油中煙炱、添加劑及其分解物，以及金屬都會沉積在催化劑表面，會使催化劑失活。

因此，廢油的預處理幾乎是所有廢油再生的第一步，也是很關鍵的一步。目前公開的技術中，大多沒有將廢油的絮凝反應和脫金屬反應結合起來，只是側重于一個反應，因而不能兼顧添加劑、煙炱、殘渣瀝青及金屬的脫除，影響了預處理的效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢潤滑油的預處理方法。

本發明過程是通過化學絮凝反應、閃蒸、離心、過濾等手段，脫除水分、輕烴，并盡可能地除去添加劑、煙炱、殘渣瀝青及金屬。本發明過程如下：

1)用金屬絲網(150目)過濾廢油，脫除大機械雜質；

2)取步驟1)的廢潤滑油，向其中加入預處理劑0.5-3.0wt％，恒定在30℃下攪拌反應20-60分鐘；

3)將反應產物置于蒸餾釜進行閃蒸，逐步加溫，依次蒸出輕烴、水、汽油(氮氣氣體保護，控制釜溫≯200℃)；

4)將脫除輕烴、水分、汽油的物料進行離心脫渣處理；

5)離心完畢，倒出上層清液作為預處理油，分析預處理油相關性質。

本發明所述的預處理劑為一種市售有機絮凝劑(A)和一種市售脫金屬劑(B)的混合物，二者的混合比例為0.5-1.5∶1(m/m)。

本發明所述的預處理劑中，有機絮凝劑最好為季銨鹽類化合物，脫金屬劑最好為磷酸鹽類化合物。二者的混合比例為0.9-1.1∶1(m/m)。

本發明的反應機理：本發明使用的有機絮凝劑(A)使分散在廢油中的雜質粒子凝聚沉降下來，便于通過過濾或離心手段除去；本發明使用的脫金屬劑(B)能與廢油中的重金屬鹽反應，使原來溶于油的有機鹽，轉變為不溶解的無機鹽，經離心除去。將二者復配使用，可達到廢油的脫渣脫金屬的目的。