[發明專利]一種水溶型絕緣膠、應用該絕緣膠的圓網胎膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201110314308.X
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN102363722A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 孫俊成;魏福彬;蘇窈;徐莉
• 申請（專利權）人: 山東同大鎳網有限公司
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02;C09J9/00;B29C41/38
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本發明涉及一種圓網胎模，具體地說是一種水溶型絕緣膠、應用該絕緣膠的圓網胎膜及其制備方法，屬于紡織品印花設備領域。

背景技術

電鑄多孔型圓網主要用于紡織品的印花，屬印花輔助設備中的一種。在制作電鑄多孔型圓網的過程中所使用的胎模質量的好壞對于印花質量起關鍵性的作用。而目前并沒有專門針對胎模制作需要的絕緣膠的產品，目前使用的主要為3m單組份結構型樹脂膠，為半流動的液體，使用過程中須加熱降低其粘度來進行涂覆，造成了胎模的質量差，收縮率大，需要填塞多次，且與胎模的結合力差，容易脫落，在使用過程中重復使用次數少，一般為100次左右，且在使用過程中為手工或機械刮板式涂覆，由于模具體積較大，圓周與長度方向上不能保證絕對的垂直度，而使得涂覆膠層不均勻，影響模具整體的均勻度，從而導致圓網不僅成本高，而且質量差，同時，圓網內壁不平滑，影響了紡織品印花的質量，印染效果差。

發明內容

為了解決上述問題，本發明設計了一種水溶型絕緣膠、應用該絕緣膠的圓網胎膜及其制備方法，所述胎模的填孔填充水溶型絕緣膠經過高溫烘焙后，不僅能達到胎模在使用時所要求的絕緣效果，而且其與金屬的結合力強，耐剝離強度高，收縮率小，且該絕緣膠為水溶型，不含揮發性有機化合物，對環境無污染；填充有該絕緣膠的圓網質量好，透光均勻，內壁平滑，印花時漏漿流暢、印制效果好。

本發明的技術方案為：

一種水溶型絕緣膠，由以下重量份的成分組成：

雙酚A型環氧樹脂100份、稀釋劑15-30份、交聯劑6-15份、催化劑1-6份、增韌劑8-15份、乳化劑17-34份、水150~200份。

所述的雙酚A型環氧樹脂型號為E-35、E-31、E-20或E-12中的一種；

稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、新五戊二醇二縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚或苯基縮水甘油醚中的一種；

交聯劑為丁醚化酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺、己二酸二酰肼、葵二酸二酰肼中的一種；

催化劑為N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲、N（2-羥基苯基）-N,N-二甲基脲、間甲苯二胺或芐基二甲胺中的一種；

增韌劑為端羥基丁腈橡膠或鄰苯二甲酸二丁酯；

乳化劑為山梨糖醇酐油酸酯1~2份、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚1~2份、聚乙烯醇15-30份；其中，聚乙烯醇型號為PVA-0588、PVA-1788、PVA-2088中的一種或多種。

所述水溶型絕緣膠的收縮率在1%以下，保證胎模凹孔內絕緣膠完全填滿，制成的圓網其網內壁平滑，保證了印花的流暢性，印花效果好。

一種上述水溶型絕緣膠的制備方法，包括以下步驟：

（1）稱量，按照上述重量稱取各成分；

（2）將雙酚A型環氧樹脂、稀釋劑用玻璃棒混合均勻后，放入48-52℃的水浴鍋中，在1000-2000r/min的速度攪拌下加入交聯劑、增韌劑與催化劑，至混合均勻；?

（3）將乳化劑和水混合均與后在3000-4000r/min的速度下攪拌將其緩緩加入上述步驟（2）的混合物中，恒溫水浴48-52℃條件下攪拌30~45min，然后放入室溫中靜置消泡12小時。

一種圓網胎模，所述胎膜的填孔內填充有上述水溶型絕緣膠。

所述的圓網胎模的制作過程包括以下步驟：無縫鋼管車加工、鍍鎳、鍍銅、壓軋網點、鍍鉻、嵌入絕緣膠、烘焙固化、磨光。其中，嵌入絕緣膠工序為：用噴涂的方式將絕緣膠嵌入胎模填孔；烘焙固化工序為：在175-185℃下烘焙1-1.5小時或在200-210℃下烘焙20-30min，至絕緣膠交聯完全；磨光工序為：將焙烘固化后的圓網胎模磨平。

填充有所述水溶型絕緣膠的圓網胎模在pH=4.5-5.0，溫度50-70℃的使用條件下，重復使用次數達200次以上，連續使用時間長達60小時以上，剪切強度達395KGF/cm²以上，絕緣耐壓25KV/mm以上，熱膨脹系數在4.5×10^-5cm/℃以下。

所述的環氧樹脂分子中含有羥基：-OH，以及醚鍵：-C-O-C-，這些基團都有極性，對金屬有很強的結合力，同時在與交聯劑交聯時無副產物的析出，收縮率低于1%。根據不同類型的環氧樹脂其相對分子量的大小與應用效果的關系及制成水溶型的難易程度，本發明選用中等分子量的雙酚A型環氧樹脂E-35或E-31或E-20或E-12。