[發(fā)明專利]一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110314285.2 | 申請日: | 2011-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN102432981A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫俊成;魏福彬;蘇窈;徐莉 | 申請(專利權(quán))人: | 山東同大鎳網(wǎng)有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/02 | 分類號: | C08L63/02;C08K3/36;C08K3/34;C08G59/62;C08G59/50;C08G59/40;B41F15/38;B41C1/14;B05D3/02 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
| 地址: | 261300 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 溶劑 絕緣 應(yīng)用 胎膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種圓網(wǎng)胎模,具體地說是一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法,屬于紡織品印花設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
電鑄多孔型圓網(wǎng)主要用于紡織品的印花,屬印花輔助設(shè)備中的一種。在制作電鑄多孔型圓網(wǎng)的過程中所使用的胎模質(zhì)量的好壞對于印花質(zhì)量起關(guān)鍵性的作用。而目前并沒有專門針對胎模制作需要的絕緣膠的產(chǎn)品,目前使用的主要為半流動的液體膠,使用過程中須加熱降低其粘度來進行涂覆,造成了胎模的質(zhì)量差,收縮率大,需要填塞多次,且與胎模的結(jié)合力差,容易脫落,在使用過程中重復(fù)使用次數(shù)少,一般為100次左右,且在使用過程中為手工或機械刮板式涂覆,由于模具體積較大,圓周與長度方向上不能保證絕對的垂直度,而使得涂覆膠層不均勻,影響模具整體的均勻度,從而導(dǎo)致電鑄多孔型圓網(wǎng)不僅成本高,而且質(zhì)量差,同時,圓網(wǎng)內(nèi)壁不平滑,影響了紡織品印花的質(zhì)量,印染效果差。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明設(shè)計了一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法,所述的胎模填孔溶劑型絕緣膠經(jīng)過高溫焙烘后,不僅能達到胎模在使用時所要求的絕緣效果,而且其與金屬的結(jié)合力強,耐剝離強度高,收縮率小,填充有該絕緣膠的圓網(wǎng)質(zhì)量好,透光均勻,內(nèi)壁平滑,印花時漏漿流暢、印制效果好。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種溶劑型絕緣膠,包括主體成分和稀釋溶劑,所述主體成分與稀釋溶劑的重量比為1:4~6;
所述主體成分由以下重量份的原料組成:
雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑15-30份、交聯(lián)劑6-15份、觸變劑0.5-1份、催化劑3-6份。
雙酚A環(huán)氧樹脂型號為E-35、E-31、E-20、E-12中的一種;
稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、新五戊二醇二縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種;
交聯(lián)劑為丁醚化酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺、己二酸二酰肼或葵二酸二酰肼中的一種;
催化劑為N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲、N(2-羥基苯基)-N,N-二甲基脲或間甲苯二胺中的一種;
觸變劑為氣相二氧化硅或鈉基膨潤土;
所述的稀釋溶劑為N,N-二甲基甲酰胺與丙酮重量比7︰1的混合物或N,N-二甲基甲酰胺與丁酮重量比3︰1的混合物或甲苯與異丙醇重量比1︰2的混合物。
絕緣膠的收縮率可達1%以下,能夠保證胎模填孔內(nèi)絕緣膠完全填滿,且制成的圓網(wǎng)其網(wǎng)內(nèi)壁平滑,從而保證了印花的流暢性,印花效果好。
一種上述溶劑型絕緣膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)稱量,按照上述重量稱取各成分;
(2)將雙酚A環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合后,在溫度60-80℃、轉(zhuǎn)速1000-2000r/min攪拌條件下,依次加入交聯(lián)劑、催化劑、觸變劑,攪拌10-20分鐘充分混合反應(yīng),然后加入按比例混合好的稀釋溶劑,溶解完全。
一種圓網(wǎng)胎模,所述胎膜的填孔內(nèi)填充有上述絕緣膠。
所述的圓網(wǎng)胎模的制作過程包括以下步驟:無縫鋼管車加工、鍍鎳、鍍銅、壓軋網(wǎng)點、鍍鉻、嵌入絕緣膠、焙烘固化、磨光。其中,嵌入絕緣膠工序為:用噴涂的方式將絕緣膠均勻的嵌入;烘焙固化工序為:在120-130℃下焙烘60min,至絕緣膠硬化后,再將溫度升至150℃焙烘30min,至絕緣膠交聯(lián)完全,磨光工序為:將焙烘固化后的胎模磨平。目前絕緣膠的嵌入一般是機械或手工刮板式嵌入,會造成胎模上絕緣膠的厚薄不一致,對圓網(wǎng)透光不均勻,影響印花質(zhì)量,本發(fā)明的嵌入方式采用噴涂式,能夠使絕緣膠均勻地嵌入到胎膜填孔內(nèi)。
填充有所述溶劑型絕緣膠的圓網(wǎng)胎模在pH=4.5-5.0,溫度50-70℃的使用條件下,重復(fù)使用次數(shù)達200次以上,連續(xù)使用時間長達60小時以上,剪切強度達395KGF/cm2以上,絕緣耐壓25KV/mm以上,熱膨脹系數(shù)在4.5×10-5cm/℃以下。
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