[發(fā)明專利]含有塑料相容劑的低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110314108.4
• 申請(qǐng)日: 2011-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN102399388A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊永泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶應(yīng)寶洲電纜材料廠
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L31/04;C08L51/06;H01B3/44;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K5/098
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線電纜用低煙無鹵阻燃塑料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于電線電纜用低煙無鹵阻燃聚烯烴塑料的組成是由60%的無機(jī)礦物質(zhì)活性氫氧化鎂和活性氫氧化鋁與相關(guān)高分子聚烯烴樹脂和其它添加劑等所組成，正是由于目前大量的無機(jī)礦物質(zhì)活性氫氧化鎂和活性氫氧化鋁的加入，勢(shì)必影響到產(chǎn)品的機(jī)械理化性能，特別會(huì)造成拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的性能的下降，直接影響到最終產(chǎn)品電線電纜的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提出一種利于加大電線電纜拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的含有相容劑的低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法。

本發(fā)明將EVA樹脂、活性氫氧化鎂、活化氫氧化鋁、硅酮、低分子PE臘、硬脂酸鋅和抗氧劑1010，投入混合機(jī)中混合后，再置于密煉捏合機(jī)中混煉，然后經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)進(jìn)行塑煉、造粒，形成低煙無鹵阻燃電纜料粒子，其特征在于在所述混合機(jī)中還投入粒狀塑料相容劑，所述EVA樹脂、活性氫氧化鎂、活化氫氧化鋁、硅酮、低分子PE臘、硬脂酸鋅、抗氧劑1010和塑料相容劑的質(zhì)量比為20︰15︰18︰0.4︰0.3︰0.1︰0.08︰2.2～2.7。

本發(fā)明由于在混煉時(shí)加入了相容劑，能降低兩相間界面能，在聚合物共混過程中促進(jìn)相的分散，阻止分散相的凝聚，強(qiáng)化相間粘結(jié)，因此增加了高分子樹脂間及活性氫氧化鎂和氫氧化鋁材料的相容及分散，最大程度上保證拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的性能，使低煙無鹵阻燃聚烯烴塑料在電線電纜中得到更廣泛的應(yīng)用。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明形成的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料有以下特點(diǎn)：1、產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率物理機(jī)械性能明顯提高；2、耐低溫性能也有所提高，可以達(dá)到-20℃，這樣通過增加使用相容劑后，產(chǎn)品更能滿足電纜制造業(yè)的需求。

本發(fā)明所述粒狀塑料相容劑為在抽氣的狀態(tài)下，將雙二五硫化劑、馬來酸酐丙酮溶液與塑化后的EVA樹脂在擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行接枝反應(yīng)，最后經(jīng)造粒、冷卻，制成的粒狀塑料相容劑。

具體實(shí)施方式

一、生產(chǎn)相容劑

1、制備質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來酸酐丙酮溶液：

將2kg馬來酸酐溶解在2kg丙酮中，形成4kg質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來酸酐丙酮溶液。

2、制備接枝混合體：

將0.04kg雙二五硫化劑投入4kg質(zhì)量百分比濃度為50%的馬來酸酐丙酮溶液中，充分混均形成接枝混合體，待用。

3、制備相容劑：

利用排氣式雙螺桿擠塑機(jī)對(duì)100kgEVA樹脂進(jìn)行塑化，用不銹鋼注入泵將以上接枝混合體從擠塑機(jī)的第三節(jié)機(jī)筒處打入，使馬來酸酐丙酮溶液與EVA樹脂塑化進(jìn)行接枝反應(yīng)。并控制擠塑機(jī)共13區(qū)的反應(yīng)溫度分別是：95℃、110℃、115℃、120℃、120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、135℃、135℃、135℃、140℃。整個(gè)制備中必須保證擠出過程處在真空排氣之中，使丙酮揮發(fā)物和部分未能反應(yīng)的馬來酸酐抽出機(jī)外，生產(chǎn)速度及反應(yīng)時(shí)間以產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求為依據(jù)而掌握。

4、造粒：

經(jīng)反應(yīng)后的EVA相容劑（接枝料）在切粒機(jī)的幫助下，造粒、冷卻而形成粒狀相容劑。

5、最后對(duì)粒狀相容劑進(jìn)行熔體流動(dòng)速率和接枝率的測(cè)定，保證相容劑的熔體流動(dòng)速率和接枝率分別在1.0～5g/10min和0.8～1.0范圍。

二、應(yīng)用

分別稱取EVA樹脂、粒狀相容劑、活性氫氧化鎂、活化氫氧化鋁、硅酮、低分子PE臘、硬脂酸鋅和抗氧劑1010，投入到高速混合機(jī)中混合八分鐘，再放入到密煉捏合機(jī)中，于110℃條件下混煉十分鐘，最后用推進(jìn)螺桿將捏合料推入雙螺桿擠塑機(jī)中進(jìn)行塑煉、造粒，形成低煙無鹵阻燃電纜料粒子，再經(jīng)電纜制造工藝擠塑形成電纜。

并控制雙螺桿擠塑機(jī)的工藝溫度控制為（℃）：100、115、125、130、140、145、150、160、155。?????下表為四個(gè)應(yīng)用實(shí)例的投料比：

三、對(duì)以上四個(gè)實(shí)例制成的電纜進(jìn)行測(cè)試，各指標(biāo)為：

由上表可見：采用本發(fā)明方法制成的電纜的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率都優(yōu)于常規(guī)電纜，沖擊脆化溫度低于常規(guī)電纜。