[發(fā)明專利]基于功能電極組的電火花誘導可控燒蝕加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110314007.7
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN102500847A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 劉志東;徐安陽;田宗軍;邱明波;沈理達;黃因慧
• 申請（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H1/08;B23H1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網(wǎng)蘭;高原

1.一種基于功能電極組的電火花誘導可控燒蝕加工方法，其特征是：

????首先，將電火花誘導可控燒蝕加工的工作液輸入單元、氣體燃燒介質(zhì)輸入單元和蝕除產(chǎn)物抽出單元組合形成功能電極組；

其次，將功能電極組單獨或與成形電極組合后作為加工電極與脈沖電源相連；

第三，在電火花加工過程中，使氣體燃燒介質(zhì)從氣體燃燒介質(zhì)輸入單元噴入加工區(qū)域，使工作液從工作液輸入單元噴入加工區(qū)域，通過蝕除產(chǎn)物抽出單元把加工過程中生成的蝕除產(chǎn)物和部分工作液抽離加工區(qū)域；加工時通過氣體燃燒介質(zhì)輸入單元向加工區(qū)域通入高壓氣體燃燒介質(zhì)，通過工作液輸入單元向加工區(qū)域通入高壓工作液，高壓工作液沖擊高壓氣體燃燒介質(zhì)，在極小的區(qū)域里形成強烈紊流，打散高壓氣體燃燒介質(zhì)，使之分散細化成為微小氣泡，工作液和高壓氣體燃燒介質(zhì)的混流沖向加工表面，微小氣泡附著在工件表面或者在加工表面短暫經(jīng)過，蝕除產(chǎn)物抽出單元把加工區(qū)域的部分工作液和蝕除產(chǎn)物抽離加工區(qū)域；當功能電極組端面或功能電極組與成形電極的組合體的端面和加工表面達到放電間隙時，在脈沖電源的作用下，極間產(chǎn)生火花放電，火花放電產(chǎn)生的高溫使工件表面材料氣化或熔化，蝕除部分工件材料；同時，遠高于燃點的高溫點燃氣體燃燒介質(zhì)氛圍中的工件表面材料，使氣體燃燒介質(zhì)與工件表面材料發(fā)生劇烈的燃燒化學反應，燒蝕去除工件表面材料，微氣泡中的可燃氣體耗盡或氣體燃燒介質(zhì)輸入單元關斷后反應終止，加工過程靠燃燒和電火花復合加工，獲得較高的加工效率，氣體燃燒介質(zhì)輸入單元關斷后，加工區(qū)域燒蝕加工結(jié)束或利用單純電火花修整加工表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的功能電極組可單個使用或根據(jù)需要采用不同的功能單元組合使用,也可成束使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所述的功能電極組由分別通入工作液、氣體燃燒介質(zhì)和抽除蝕除物的管道拼接而成或由同一根分別形成有通入工作液、氣體燃燒介質(zhì)和抽除蝕除物三個通道的管道組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的氣體燃燒介質(zhì)為能與工件基體材料發(fā)生氧化反應的氧氣、氯氣、氮氣、乙炔或氟氣中的一種或幾種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的功能電極組中的通孔為圓孔、方孔或扁縫孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的氣體燃燒介質(zhì)輸入單元的氣體輸出壓力為0.01～9MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的工作液為水溶性非可燃性液體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是從氣體燃燒介質(zhì)輸入單元輸出的氣體可以是連續(xù)輸入也可以是受控間歇輸入，當功能電極組與加工表面存在相對運動時可采用連續(xù)輸入方式，而相對固定時則采用間歇輸入方式。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的被加工材料為能與輸入氣體產(chǎn)生劇烈燒蝕反應的金屬或合金等導體或復合材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的功能電極集束或組合而成的加工電極通過數(shù)控工作臺帶動使其與工件產(chǎn)生相對運動，形成成形加工、銑削加工或車削加工。