[發(fā)明專利]大跨距孔同軸度檢測(cè)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110313675.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN102506675A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐斌榮;劉海峰;周麗;張林森;郭龍;陳寶全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B5/252
• 分類號(hào): G01B5/252
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

大跨距孔的加工找正一直以來是結(jié)構(gòu)件制作過程中的技術(shù)難題，特別是在石油鉆機(jī)底座生產(chǎn)過程中，大跨距孔普遍存在，大跨距孔的同軸度難以準(zhǔn)確檢測(cè)。如何有效地檢測(cè)此類孔的整體加工精度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量是極需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大跨距孔的同軸度難以準(zhǔn)確檢測(cè)的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，包括兩種方法，

第一種實(shí)施方法是：

當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸符合公差配合時(shí)，

將軸穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其外表面上的加工平面位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸上加工平面的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；

穿粉線，使粉線兩端位于軸外側(cè)上加工平面標(biāo)記的中心刻線上，通過檢測(cè)軸加工平面上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。

第一種實(shí)施方法是：

當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸相差較大時(shí)，

先將過渡套穿入工件孔進(jìn)行過渡，過渡套的外徑尺寸與工件孔內(nèi)徑尺寸符合配合要求、過渡套的內(nèi)徑尺寸與軸的外徑尺寸符合配合要求，

再將軸穿入過渡套內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其外表面上的加工平面位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸上加工平面的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；

穿粉線，使粉線兩端位于軸外側(cè)上加工平面標(biāo)記的中心刻線上，通過檢測(cè)軸加工平面上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)及制作過程簡單，采用軸空心結(jié)構(gòu)使工裝重量大大減輕；采用軸兩端的圓錐端頭形式，使軸拆裝方便，且安全可靠；通過更換不同過渡套能夠滿足不同尺寸孔的工件，擴(kuò)大了軸的適用范圍，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，用較為簡便的工具解決了檢測(cè)大跨距孔的同軸度的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法中使用的軸的徑向截面示意圖；

圖2為本發(fā)明方法中使用的軸的橫向截面示意圖；

圖3為本發(fā)明方法中的軸與過渡套配合使用時(shí)的徑向截面示意圖；

圖4是本發(fā)明方法中的軸與過渡套配合使用時(shí)的橫向截面示意圖。

圖中，1.軸，2.過渡套，3.加工平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，依賴于一種找正檢測(cè)工具，包括軸1，或者還包括過渡套2。

參照?qǐng)D1、圖2，軸1根據(jù)內(nèi)徑大小設(shè)置為空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，軸1徑向外表面有一加工平面3，軸1的加工平面3上有中心刻線，軸1兩端外圓徑向截面為錐形結(jié)構(gòu)，軸1外徑尺寸比工件耳座孔尺寸小并有公差控制。

參照?qǐng)D3、圖4，過渡套2的外徑尺寸比工件孔尺寸小，兩者有公差控制；過渡套2的內(nèi)徑尺寸比軸1最大外徑尺寸大，兩者有公差控制，過渡套2根據(jù)情況使用1-3個(gè)，分別安裝在工件孔內(nèi)等距位置。

軸1與過渡套2配合使用時(shí)，在軸1上有加工平面3及對(duì)稱中心線(在圖1的軸線畫的)，將軸1或和過渡套2一起穿入工件孔后，通過檢查軸1上的加工平面3及對(duì)稱中心線，即可檢查出工件孔的同軸度和高度差。

本發(fā)明方法分兩種情況實(shí)施：

方式1：當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸1外徑尺寸相同時(shí)(公差不同，軸1的尺寸比工件孔的尺寸小)，直接將軸1穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1使其外表面上的加工平面3位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；

同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸1上加工平面3的高度差即可得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；

穿粉線，使粉線兩端位于軸1外側(cè)上加工平面3標(biāo)記的中心刻線上，通過檢測(cè)軸1加工平面3上各處中心刻線與粉線的偏差即可得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。

方式2：當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸1外徑尺寸相差較大時(shí)，先將過渡套2穿入工件孔進(jìn)行過渡以滿足軸1外徑尺寸要求，過渡套2的外徑尺寸與工件孔內(nèi)徑尺寸符合配合要求、內(nèi)徑尺寸與軸1的外徑尺寸也符合配合要求，其余檢測(cè)步驟與方式1所述相同。

本發(fā)明方法通過更換不同外徑的過渡套2以滿足不同尺寸孔工件檢測(cè)需要，適用性比較強(qiáng)。

本發(fā)明的同軸度檢測(cè)方法，采用的工裝結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本很小、制造方便，易于操作、安全可靠，工作效率高。