[發明專利]注塑模具的二次內抽機構

有效

• 申請號: 201110313653.1
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102380932A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 李君
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖西諾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及一種注塑模具的二次內抽機構，屬于模具技術領域。

背景技術

如圖16、17所示的管件，在接頭處有用于放置密封圈的環形倒扣20，以及用于卡合定位的塊狀倒扣30，這種管件在注塑成型后由于倒扣的存在，無法直接進行抽芯、脫模。目前常用的處理方式是在抽芯前，先進行兩次內抽，每次內抽由一只油缸帶動，加上抽出芯子還需另配油缸，所以該抽芯機構至少需要3只油缸，不但結構復雜、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完畢切換到下一油缸工作需要一定的時間間隙，因此用該模具注塑產品，其周期較長，生產效率低下。

發明內容??

本發明的目的是提供一種結構簡單、制造成本低，能縮短了產品生產周期、提高生產效率的注塑模具的二次內抽機構。

為達到上述發明目的本發明所采用的技術方案是：

注塑模具的二次內抽機構，包括動模板，其特征在于所述動模板上安裝炮筒，所述炮筒內設有可沿炮筒內壁滑動的導向工字塊、止轉塊和滑軌；

所述導向工字塊與連接塊的一端固定，所述連接塊上開有凹槽，所述止轉塊位于所述凹槽中，所述止轉塊的兩端為與炮筒內壁配合的弧狀結構，且所述止轉塊與所述滑軌的端部固定；

所述連接塊的另一端固定有導滑塊，所述連接塊和所述導滑塊均可沿所述滑軌內壁滑動，所述導滑塊配合連接有八滑塊，所述八滑塊上制有凸環；

所述止轉塊中心開有第一盲孔，所述第一盲孔內固定有連桿，所述連桿遠離第一盲孔的一端依次貫穿連接塊和導滑塊后伸入芯子上的第二盲孔中；

所述芯子上的第二盲孔呈臺階狀，由內而外依次包括第一臺階、第二臺階和第三臺階，所述連桿遠離第一盲孔的一端伸入所述第一臺階中；

所述第二臺階中設有可沿第二臺階壁滑動的工字滑塊，其中工字滑塊與所述連桿固定，所述工字滑塊上連接有多塊可滑動的內抽塊，每塊內抽塊遠離所述工字滑塊的端部制有凸塊，所述內抽塊沿所述芯子徑向呈輻射狀分布，并貫穿所述芯子使所述凸塊露出所述芯子的外壁，所述工字滑塊和所述內抽塊的配合關系與所述導滑塊和所述八滑塊的配合關系相同；

所述第三臺階中安裝有對所述工字滑塊起限位作用的芯子固定塊；

所述炮筒的端部安裝有油缸，所述油缸的油缸桿與所述導向工字塊連接。

上述技術方案中，所述導滑塊和所述八滑塊之間的配合關系為：所述導滑塊上制有斜工字槽，所述八滑塊上制有內滑塊，所述內滑塊與所述斜工字槽配合。

上述技術方案中，所述連桿通過固定機構固定在所述止轉塊上。

上述技術方案中，所述固定機構包括在所述止轉塊制有第一盲孔的一面制有卡槽，所述卡槽中固定有大小與所述卡槽配合的連桿卡片，所述連桿卡片上制有連桿槽，所述連桿兩側制有與所述連桿槽兩側壁配合的凹口，所述連桿槽兩側壁分別插入所述連桿兩側的凹口中。

上述技術方案中，所述連桿卡片兩側壁與所述止轉塊的卡槽壁之間通過凹槽與凸塊卡合固定。

上述技術方案中，所述固定機構包括在所述止轉塊制有第一盲孔的一面固定有連桿卡板，所述連桿卡板的大小與所述止轉塊的大小相配合，所述連桿卡板上制有連桿槽，所述連桿兩側制有與所述連桿槽兩側壁配合的凹口，所述連桿槽兩側壁分別插入所述連桿兩側的凹口中。

上述技術方案中，所述八滑塊上設有水路冷卻機構，所述水路冷卻機構包括，在所述八滑塊上的每個滑塊內制有流水通道，所述流水通道的兩端均開口于滑塊表面形成進、出水口，所述進、出水口上均安裝有水管。

本技術方案的特點是使用一只油缸即可實現抽芯以及抽芯前的兩次倒扣內抽，與現有技術相比，結構明顯簡單，模具制造成本低，而且抽芯和兩次內抽之間不停頓，縮短了管件的生產周期，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的一個具體實施方式與注塑模具的連接關系示意圖；

圖2是圖1中本發明的一個具體實施方式的結構示意圖；

圖3是圖2中滑軌、導滑塊、連接塊、止轉塊和連桿之間的配合結構示意圖；

圖4是圖3中A-A方向的剖面示意圖；

圖5是圖3中連接塊的結構示意圖；

圖6是圖2中導滑塊和八滑塊之間的配合結構示意圖；

圖7是圖2中八滑塊的結構示意圖；

圖8是圖7中八滑塊的左視結構示意圖；

圖9是圖7中八滑塊的水路冷卻機構管路示意圖；

圖10是圖2中U區域的局部放大結構示意圖；

圖11是圖10中芯子的結構示意圖；