[發(fā)明專利]鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110313547.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN102328034A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊敏合;賀小多
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B22C23/02
• 分類號(hào): B22C23/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域中的一種加工工藝，特別是一種用于鑄造軋輥時(shí)使用的冷型的涂料涂掛工藝。

背景技術(shù)

鑄造軋輥的過程是將高溫金屬溶液澆入冷型中成型。冷型在金屬溶液的離心作用下容易產(chǎn)生磨損和熱疲勞，從而降低軋輥冷型的使用壽命，影響軋輥的表面質(zhì)量。為解決軋輥表面的質(zhì)量問題，常規(guī)的做法是通過改變冷型內(nèi)壁的質(zhì)量來(lái)提高軋輥表面的質(zhì)量，也就是在冷型的內(nèi)壁表面噴涂一層鋯英粉涂料。但是對(duì)冷型內(nèi)壁噴涂涂料時(shí)，多采用人工方式進(jìn)行噴涂，由于作業(yè)環(huán)境中粉塵較大，并且該工序進(jìn)行時(shí)，人為控制能力不充分，容易產(chǎn)生噴涂厚度不一致、涂料硬度不易調(diào)節(jié)、涂料均勻性差等現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步造成軋輥表面出現(xiàn)結(jié)疤等鑄造缺陷，致使軋輥工作層質(zhì)量下降，甚至軋輥報(bào)廢，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決的技術(shù)問題時(shí)提供一種能夠提高冷型內(nèi)壁光潔度，并使涂料層厚度均勻一致的冷型涂料涂掛工藝，以進(jìn)一步提高軋輥表面的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

鑄造用冷型的覆膜砂涂料涂掛工藝，其特征在于包括以下步驟：

A.首先檢查冷型本體是否存在缺陷，如果無(wú)缺陷，將冷型本體吊裝至噴涂現(xiàn)場(chǎng)，水平放置在冷型打磨機(jī)上，對(duì)冷型本體的內(nèi)壁表面進(jìn)行打磨處理，直至內(nèi)壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；

B.將冷型本體放置在窯內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)冷型本體溫度達(dá)到200℃～220℃時(shí)，停止加熱，并保溫3～4個(gè)小時(shí)；

C.實(shí)時(shí)檢測(cè)冷型本體的溫度，當(dāng)冷型本體的溫度在200℃時(shí)，將冷型本體再次放置在冷型打磨機(jī)上進(jìn)行內(nèi)壁表面的打磨處理，直至內(nèi)壁表面全部出現(xiàn)金屬光澤；

D.根據(jù)冷型本體的長(zhǎng)度和直徑計(jì)算覆膜砂涂料的用量，按照計(jì)算好的用量盛取覆膜砂涂料，并將覆膜砂涂料放入涂掛器內(nèi)，攪拌均勻；

E.將涂掛器安裝在冷型打磨機(jī)的支撐臂上，涂掛器的長(zhǎng)度與冷型本體的長(zhǎng)度相應(yīng)，推動(dòng)支撐臂將涂掛器伸入到冷型本體內(nèi)；

F.實(shí)時(shí)檢測(cè)冷型本體的溫度，當(dāng)冷型本體的溫度在180℃～190℃范圍內(nèi)時(shí)，開始向冷型本體內(nèi)壁涂掛覆膜砂涂料，此時(shí)涂掛器靜止不動(dòng)，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)冷型本體，涂掛時(shí)間為3～10min，涂掛的覆膜砂涂料層厚度為1.5～5.0mm，涂料層厚度的均勻度為±0.2mm；

G.當(dāng)覆膜砂在冷型內(nèi)壁上全部硬化后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)冷型本體，形成冷型。

本發(fā)明所述步驟D中的計(jì)算公式具體為：步驟D中采用下式進(jìn)行覆膜砂涂料用量的計(jì)算

?????????????????????W＝0.15×D×(L+1.50)；

其中：W-覆膜砂需要量，單位Kg，

??????D-冷型本體直徑，單位分米，

??????L-冷型本體長(zhǎng)度，單位分米。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明采用覆膜砂涂料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋯英粉涂料，由于覆膜砂的主要成分是天然硅砂，具有強(qiáng)度高、耐高溫、低發(fā)氣、低膨脹、脫模性能好、熱粘砂性高、渙散性好、固化速度快、熱穩(wěn)定及導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，用于對(duì)冷型本體的內(nèi)壁進(jìn)行涂掛時(shí)，由于覆膜砂涂料的表面含有一層粘結(jié)劑，當(dāng)將覆膜砂涂料涂掛在冷型本體上后，覆膜砂涂料表面的粘結(jié)劑遇熱融化粘結(jié)在冷型本體的內(nèi)壁表面，當(dāng)冷型本體冷卻后，覆膜砂涂料硬化便能牢固地附著在冷型本體的內(nèi)壁表面。而鋯英粉等其他涂料由于其成分和性質(zhì)的差異，必須配合輔助材料才能附著在冷型本體表面，并且也只能采用噴涂方式涂掛，其噴涂的工藝過程跟本發(fā)明截然不同，因此本發(fā)明的涂掛工藝只適用于覆膜砂涂料，也就是說(shuō)該加工工藝主要是利用覆膜砂的熱固性能來(lái)實(shí)現(xiàn)覆膜砂涂料的涂掛過程。

另外，本發(fā)明的涂掛過程均采用機(jī)器進(jìn)行加工，不存在人為誤差，可控性能高，使得加工后的冷型本體內(nèi)壁表面光潔度大大提高，并且涂料層均勻不易脫落。因此采用本發(fā)明對(duì)冷型的內(nèi)壁進(jìn)行涂掛加工后，再使用加工后的冷型進(jìn)行軋輥的鑄造時(shí)，可避免在鑄造過程中由于冷型內(nèi)壁表面出現(xiàn)問題而影響軋輥鑄造質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，大大提高軋輥的成品率。

附圖說(shuō)明

圖1：為本發(fā)明在涂掛過程中的狀態(tài)示意圖。

其中：1.冷型本體，2.砂輪，3.冷型打磨機(jī)轉(zhuǎn)輪，4.電動(dòng)小車，5.滑軌，6.支撐臂，7.涂掛器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

在鑄造領(lǐng)域中，在夏季，用于對(duì)直徑D＝10分米，長(zhǎng)度L＝20分米的冷型本體進(jìn)行涂掛加工時(shí)，包括以下步驟：