[發明專利]曲折繞組

無效

• 申請號: 201110313227.8
• 申請日: 2011-10-15
• 公開（公告）號: CN102360806A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 王奉瑾
• 申請（專利權）人: 中山普潤斯電源設備技術有限公司
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本發明涉及一種繞組，具體涉及曲折繞組。

【背景技術】

一般的變壓器由兩個重要原件組成，即磁芯及繞組。磁芯是電能轉換的中間原件，其作用是加強磁場，提高電磁能量轉換效率。繞組按功能分為輸入繞組和輸出繞組，輸入繞組將電能轉換為磁場能量，輸出繞組將磁能轉換為電能輸出，通過輸入繞組與輸出繞組匝數不同實現變壓。而變壓器的性能如何，基本上由繞組來決定。

但是，現有變壓器的繞組會存在以下不足：

其一、由于現有變壓器的繞組都是通過線圈一匝一匝地繞制在磁芯上。這樣在加工過程會比較麻煩，時間長。

其二，由于變壓器的繞組和磁芯產生熱量較多，但時散熱性能差，常常會造成溫度過高，使繞組的壽命變短。

其三，由于現有兩相或三相的變壓器為單磁路設計，這樣功率集中，發熱更高，降溫更難，效率更低。

其四，大功率變壓器的繞組制造工藝非常復雜，傳統的制造方法在制造成本上具有很大的壓力。

其五，市場上現有繞組銅導線的價格不斷上升，給變壓器制造帶來更大的壓力。

【發明內容】

本發明目的是克服了現有技術中的不足而提供一種曲折繞組。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下列技術方案：

曲折繞組，其特征在于包括有初級繞組和次級繞組，所有初級繞組和次級繞組中至少一組是由有由金屬制成的多片曲折的金屬板2制成，各塊金屬板2依次疊加，各塊金屬板2從上至下首、尾依次連接從而形成呈Z字形并使各塊金屬板2連成通路，各塊金屬板2疊加后形成有可插入磁芯3的通孔4。

如上所述的曲折繞組，其特征在于所述的金屬板2由金屬鋁或者其他導電材料制成的導電板。

如上所述的曲折繞組，其特征在于所述的金屬板2呈M形狀，相鄰的金屬板2首、尾兩端焊接。

如上所述的曲折繞組，其特征在于所述初級繞組和次級繞組的通孔4的個數各有三個。

如上所述的曲折繞組，其特征在于相鄰的金屬板2表面之間留有相互絕緣的間隙。

如上所述的曲折繞組，其特征在于所述金屬板2由一塊長條形金屬板經沖裁后形成的。

如上所述的曲折繞組，其特征在于所述曲折繞組1至少有一組。

本發明與現有技術相比有如下優點：

本發明利用曲折型繞組代替了常規使用的線圈，解決了特殊用途下變壓器產生熱量較多的問題，提高了散熱性能，而且通過多磁路設計保證電能輸出的高效率及整體結構的緊湊性。

其二，本發明采用多磁路設計，多磁路可以實現功率分配降低總厚度，提高降溫效率，此處采用三磁路的分配方式。

其三，三相變壓電路及每相的三磁路功率分配形式。輸入繞組與輸出繞組，分別是以一定匝數為一組，輸入繞組與輸出繞組間隔分布，這種方式有效的提升的感應效率，同時還可以通過繞組接線，在不改變繞組匝數的情況下實現多種變壓方式。

其四，使用曲折繞組制造技術，能夠使變壓器的繞組方便地使用鋁材料，此舉可以節省大量的戰略物質，同時降低制造成本。

其五，采用多磁路技術以后，使變壓器厚度比傳統至少降低了一倍以上，有利于在特殊場合的應用。

其六，采用曲折繞組的技術，可以使繞組能夠方便地實現外部引線連接，便于得到不同的輸出特性。

【附圖說明】

圖1是本發明的分解示意圖。

圖2是本發明金屬板的平面示意圖。

圖3是本發明分解后的俯視圖。

圖4是本發明的立體示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明進行詳細描述：

如圖所示，曲折繞組，包括有初級繞組和次級繞組，初級繞組和次級繞組均包括有由金屬制成的多片曲折的金屬板2，各塊金屬板2依次疊加，各塊金屬板2從上至下首、尾依次連接從而形成呈Z字形并使各塊金屬板2連成通路。即由多塊金屬板依次疊加起來，之后將相鄰金屬板的首尾端部連接起來，使最上面金屬板的一端與最下面金屬板的一端能夠通電，相當變壓器的“線圈”。

各塊金屬板2疊加后形成有可插入磁芯3的通孔4。通孔4的形狀與磁芯3的形狀相同。由于采用金屬板作為“線圈”，則功率大大地提高。

作為本實施例的優選方式，所述的金屬板2由金屬鋁或其他導電材料制成的導電板，比如銅或其它金屬材料或非金屬的導電材料。在本實施例的中，金屬板2采用金屬鋁。金屬鋁電阻小，而且價格低。

作為本實施例的優選方式，所述的金屬板2呈M形狀，相鄰的金屬板2首、尾兩端焊接。