[發明專利]采用發散的CO2處理煉鋼轉爐煤氣洗滌水的方法及工藝

有效

• 申請號: 201110312941.5
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN103043813A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王煒
• 申請（專利權）人: 王煒;上海洗霸科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C10K1/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鐘華;徐穎

1.一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法，其包括下述步驟：向在高架流槽中流動的煉鋼轉爐煤氣洗滌水中通入CO₂，通過分水井將水體分配至沉淀設備實現成垢物的沉降，將沉降物與洗滌水中的污泥排出，即可；其中所述CO₂的用量根據循環水量計為5～20mg/L；該高架流槽中所述洗滌水的流速以使所述洗滌水與CO₂能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30～60秒，更佳地為40秒。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的煉鋼轉爐煤氣洗滌水的pH值為10～13，總硬度＞800mg/L，總堿度＞500mg/L，懸浮物為5000mg/L～15000mg/L。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的沉淀設備為輻射式沉淀池或斜板沉淀池；所述沉淀設備的數量為2個以上，較佳地為3個；在該或該些輻射式沉淀池中，所述水體的停留時間較佳地為1～3h，更佳地為3h。

4.如權利要求1～3中任一項所述的方法，其特征在于：所述的CO₂為工業CO₂。

5.一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的處理工藝，其包括下述步驟：

(1)從氧氣轉爐煤氣回收系統中流出的煉鋼轉爐煤氣洗滌水經過第一高架流槽進入粗顆粒分離機，去除顆粒大于60μm的懸浮雜質后流入第二高架流槽中；該第一高架流槽連接該氧氣轉爐煤氣回收系統以及該粗顆粒分離機；該第二高架流槽連接該粗顆粒分離機以及分水井；

(2)向在該第二高架流槽中流動的污水中通入CO₂并且添加有機絮凝劑，再通過分水井將水體分配至沉淀設備實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉降，將沉降物與水體中的污泥排出；其中所述CO₂的用量根據循環水量計為5～20mg/L；在該第二高架流槽中流動的污水的流速以使所述污水與CO₂以及有機絮凝劑能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30～60秒，更佳地為40秒；

(3)將經過步驟(2)處理過的水體輸送到熱水池，再輸送到冷卻塔中進行冷卻降溫；

(4)將冷卻后的水體輸送到冷水池中；

(5)將該冷水池中的水體輸送到氧氣轉爐煤氣回收系統中，即可。

6.如權利要求5所述的工藝，其特征在于：所述的煉鋼轉爐煤氣洗滌水的pH值為10～13，總硬度＞800mg/L，總堿度＞500mg/L，懸浮物為5000mg/L～15000mg/L。

7.如權利要求5或6所述的工藝，其特征在于：所述的CO₂為工業CO₂。

8.如權利要求5～7中任一項所述的工藝，其特征在于：所述的有機絮凝劑為聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁；所述有機絮凝劑的濃度為0.5mg/L～1.5mg/L，較佳地為0.8mg/L。

9.如權利要求5所述的工藝，其特征在于：所述冷水池中含有阻垢分散劑和氧化性殺生劑。

10.如權利要求5所述的工藝，其特征在于：所述的沉淀設備為輻射式沉淀池或斜板沉淀池；所述沉淀設備的數量為2個以上，較佳地為3個；在該或該些輻射式沉淀池中，所述水體的停留時間較佳地為1～3h，更佳地為3h。