[發(fā)明專利]一種強(qiáng)力脫漆劑的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110312833.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN102367337A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒益堅(jiān);劉炳煥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥富通環(huán)保新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D9/00
• 分類號(hào): C09D9/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是一種強(qiáng)力脫漆劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)進(jìn)步，自動(dòng)烤漆線已基本替代人工或半自動(dòng)烤漆線，該自動(dòng)線在工作過程中，難免有漆料滴落傳動(dòng)鏈上，致使該鏈傳動(dòng)不靈或鏈節(jié)咬死，導(dǎo)致整線停運(yùn)。解決辦法是去除傳動(dòng)鏈上的漆疤。現(xiàn)有的脫漆劑必須將鏈條卸下，浸入脫漆池浸泡幾分鐘或十幾分鐘后，經(jīng)溶劑清洗工件(鏈節(jié))再重新裝上鏈條后恢復(fù)運(yùn)行。此種做法自動(dòng)烤漆工藝是不允許的，人工剔除用火燒掉漆疤更是自動(dòng)鏈所不允。

綜上，積極研制一種快速脫漆并與自動(dòng)烤漆線配套的產(chǎn)品，即在自動(dòng)線不停運(yùn)，直接去除漆疤，顯得尤為迫切。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)技術(shù)的缺限，本發(fā)明提供一種約3分鐘左右自動(dòng)脫除油漆疤，漆疤先粉化后自動(dòng)脫落，再輔以刷掃吹風(fēng)，基底表面完好如初，完全滿足自動(dòng)烤漆線在運(yùn)行中，自動(dòng)脫除油漆疤點(diǎn)的一種強(qiáng)力脫漆劑的制備方法。

本發(fā)明一種強(qiáng)力脫漆劑的制備方法，其制備步驟如下：

步驟1、將850質(zhì)量份二氧甲烷投入合成釜中；

步驟2、將6.24質(zhì)量份有機(jī)玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；

步驟3、在攪拌的條件下依次投入甲醇60質(zhì)量份液體、石蠟5質(zhì)量份、蓖麻油57質(zhì)量份、硝酸(HNO₃)18質(zhì)量份；

步驟4、待各料投完后對(duì)混合物進(jìn)行加熱40-45℃，繼續(xù)保濕攪拌30分鐘，取小樣試用或觀察無(wú)沉淀后停止供熱和攪拌，冷卻至室溫即為本發(fā)明產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以制取1000千克強(qiáng)力脫漆劑為優(yōu)選例，本發(fā)明的制備步驟如下：

步驟1、將850千克二氧甲烷投入合成釜中；

步驟2、將6.24千克有機(jī)玻璃屑投入合成釜中，使之溶解；

步驟3、在攪拌的條件下依次投入甲醇60千克液體、石蠟5千克、蓖麻油57千克、硝酸(HNO₃)18千克；

步驟4、待各料投完后對(duì)混合物進(jìn)行加熱40-45℃，繼續(xù)保濕攪拌30分鐘，取小樣試用或觀察無(wú)沉淀后停止供熱和攪拌，冷卻至室溫即為本發(fā)明產(chǎn)品。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明，并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳盡說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行修改或等同替換其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。