[發(fā)明專利]煙包先燙后印的制備工藝

無效

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• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN103029465A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華芬;瞿勇;朱輝強(qiáng);李建爭
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北廣彩印刷股份有限公司
• 主分類號: B41M1/22
• 分類號: B41M1/22;B41M3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到煙包領(lǐng)域，是一種煙包先燙后印的制備工藝。

背景技術(shù)

隨著煙草市場的不斷發(fā)展，以及為了滿足人們對外包裝視覺的需要，卷煙商標(biāo)對包裝裝潢的材料及外觀不斷革新，近幾年來，卷煙商標(biāo)大多采用各種各樣的燙金形式，但是按常規(guī)的工藝生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品時(shí)，成本高、風(fēng)險(xiǎn)大，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的問題也較多，其中最突出的是油墨在電化鋁上的附著率不好，最終產(chǎn)品產(chǎn)生油墨掉色的現(xiàn)象，進(jìn)而帶來了產(chǎn)品質(zhì)量合格率低下，所以掉色也是目前各印刷廠急需解決的難題，就卷煙商標(biāo)而言，印制的產(chǎn)品在煙廠也是要經(jīng)過包煙機(jī)不同程度的摩擦，如果油墨在紙張或電化鋁上結(jié)合不好，勢必會(huì)造成卷煙無法包裝生產(chǎn)，而所生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)掉色的重大質(zhì)量問題，所造成的損失也是相當(dāng)大，盡管每個(gè)印刷廠都在用不同的方法來解決，但還是不能完全徹底地解決好這一技術(shù)難題，并且在解決這一問題的同時(shí)，又帶來了一些新的影響質(zhì)量的問題，最終顧此失彼，兩頭將就，勉強(qiáng)生產(chǎn)，所以油墨在電化鋁上的附著率是各印刷廠家急需解決、重點(diǎn)攻克的技術(shù)難點(diǎn)之一。

由于常規(guī)的燙金，是‘先印后燙’或燙金后上面不再印刷其它圖案，因電化鋁是屬于金屬類，膠印油墨是屬于樹脂類，它們本身就不會(huì)結(jié)合得很好，并且電化鋁表面亮度高，平整光滑，油墨印在上面附著率就相對較差，所以在印刷廠完成印刷后送到煙廠包煙時(shí)，通過包煙機(jī)包煙過程中的摩擦就會(huì)產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種煙包先燙后印的制備工藝可徹底解決掉色的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在電化鋁上印油墨之前，用膠印UV凡立水在電化鋁上打一道底，并且要求為濕壓干，凡立水的打底厚度要求在2-4μm，打底工序完成后，油墨再印刷在打底上面，這樣凡立水在電化鋁與油墨之間起到一個(gè)連接作用。

由于采用了上述技術(shù)方案，一般的電化鋁、油墨等材料都可以上機(jī)印刷，極大地提高了用材方面的廣泛性，其產(chǎn)品成本大幅度地降低，在操作上也由過去的苛刻，變成了實(shí)用、簡單、有效，其生產(chǎn)進(jìn)度也大大加快，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地解決了行業(yè)的難題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

在燙金機(jī)按適當(dāng)?shù)牟僮骷百|(zhì)量要求燙好電化鋁后，在膠印用電化鋁菲林曬一塊打底版，實(shí)施膠印一道凡立水打底印刷，其燈管功率按膠印機(jī)正常的功率，不需變動(dòng)，凡立水印刷墨量一定不能太大，因凡立水屬于無色，在加上電化鋁是鐳射銀色或金色，所以很難判斷是否符合墨量大小要求，因?yàn)榉擦⑺窟^大會(huì)帶來二道油墨印不上或掉色更嚴(yán)重，墨量過小起不到連接的作用還是掉色，如果沒有儀器檢測其墨量厚度，就要在另外一臺膠印機(jī)同時(shí)配套裝二道版，進(jìn)行反復(fù)測試、檢測，具體檢測方法是用指甲或硬幣重刮已打好底的二道油墨，直到上面印好的油墨不掉，才可以確定凡立水墨量大小的合適度，一旦確定后，打底設(shè)備的墨斗墨量及版面水分要嚴(yán)格控制，并且在正常印刷的過程中要經(jīng)常用指甲或硬幣檢測。經(jīng)過這樣的工藝處理，印刷出來的產(chǎn)品是不會(huì)再產(chǎn)生掉色現(xiàn)象的。