[發明專利]重力熱管的封裝裝置無效
| 申請號: | 201110312193.0 | 申請日: | 2011-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN102374805A | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 曹衍龍;楊將新;李結凍;陳洪法;尹海;陳小龍;姜勝利 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | F28D15/02 | 分類號: | F28D15/02 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 趙芳;徐關壽 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重力 熱管 封裝 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種重力熱管的封裝裝置。
背景技術
重力熱管又稱兩相閉式熱虹吸管(Two—Phase?Closed?Thermosyphon),普通的重力熱管包括一個密封的金屬管殼和位于管殼內的一定量的工質介質,它的特點是蒸發段必須位于冷凝段的下方,冷凝液體通過重力回流到蒸發段。重力熱管的制造通常要經過真空環境形成過程和定量液體工質的灌裝過程。常用的重力熱管真空充液工藝主要有兩種:一種是先將管殼內部抽成真空狀態,然后充入定量工質;另外一種是先向管殼內充入定量液體工質,然后加熱,利用沸騰排氣的方法將管內的空氣排出。傳統的這兩種方法制作重力熱管工序較為復雜、真空度難以保證,從而影響重力熱管的傳熱特性和產品合格率。
發明內容
為克服現有技術的制作工序復雜,真空度難以保證的缺點,本發明提供了一種封口效果好,真空度有保障,生產效率高的重力熱管的封裝裝置。
重力熱管的封裝裝置,包括將熱管管體自上料端運輸至卸料端的傳送裝置,所述的傳送裝置上設有沿豎直方向夾持管體的夾具,所述的管體下端封閉、上端設有允許傳熱工質灌管體內的開口;
所述的傳送裝置的一側從上料端至卸料端依次設有將工質灌入管體內的定量灌裝工位、將銷釘準確插入管體上端開口的銷釘定向加裝工位、加熱管體以排出管體內空氣的加熱排氣工位、將銷釘向下敲擊固定于所述的熱管管體的敲擊壓裝工位和向管體上端的開口處加焊絲且熔焊以完全封閉開口的封口焊接工位。
進一步,所述的定量灌裝工位包括位于傳送裝置一側的灌裝支架,所述的灌裝支架上設有存儲工質的儲液箱,與所述的儲液箱連通、將工質輸送到管體的輸液軟管,連接儲液箱和輸液軟管的液壓泵,位于管體上方、定位所述的管體的灌裝定位套,將工質注入管體內部的注射管,連接所述的輸液軟管和注射管的流量控制閥,和帶動所述的灌裝定位套和注射管上下運動的灌裝氣缸;
所述的灌裝定位套包括與灌裝氣缸連接的本體、和固定于本體下端與所述的管體上端部適配的定位件;所述的定位件的底部為喇叭口狀的定位凹陷;所述的本體中空,所述的注射管置于本體內腔中,所述的注射管與定位件之間設有彈簧。
進一步,所述的銷釘定向加裝工位包括位于傳送裝置一側的定向加裝支架,所述的定向加裝支架上設有使圓臺狀的銷釘按上大下小排列出料的振動理料盤,輸送所述的振動理料盤整理好的銷釘的輸釘管,與輸釘管連接、使銷釘準確對準熱管的上端開口的加裝定位套,和帶動所述的加裝定位套上下運動的加裝氣缸;
所述的加裝定位套通過連接板與所述的加裝氣缸連接,所述的加裝定位套的底部呈喇叭口狀凹陷形成與管體上端適配的定位部,所述的加裝定位套內設有貫穿整個定位套、且僅允許單個銷釘豎直地通過的過釘通道;
所述的連接板上設有每次僅允許一個銷釘到達熱管的上端開口的過釘機構;所述的過釘機構包括固定于所述的連接板的上氣缸和下氣缸,與所述的上氣缸連接、橫向插入所述的過釘通道的、阻止第二個銷釘下落的壓緊桿,和與所述的下氣缸連接、橫向插入所述的過釘通道、頂托第一個銷釘的頂托桿;上氣缸使壓緊桿向前壓緊銷釘時,下氣缸使頂托桿后撤、允許第一個銷釘下落插入所述的管體的上端開口;下氣缸使頂托桿插入過釘通道時,上氣缸使壓緊桿桿后撤、允許銷釘下落到達所述的頂托桿。
進一步,所述的加熱排氣工位包括位于所述的傳送裝置下方的加熱本體,所述的加熱本體上設有允許所述的管體通過的通槽,所述的通槽的兩個側壁上設有加熱元件,所述的管體插入所述的通槽內部。
進一步,所述的敲擊壓裝工位包括位于傳送裝置一側的敲擊支架,所述的敲擊支架底部設有位于所述的管體下方的托持機構和位于所述的管體上方的壓裝機構;
所述的托持機構包括位于管體下方的支撐座和帶動所述的支撐座上下運動的頂推機構,所述的支撐座位于最高點時、支撐座抵緊管體的底端;
所述的壓裝機構包括位于管體上方的壓裝氣缸和與壓裝氣缸連接、對準管體將銷釘敲入管體的壓裝錘頭。
進一步,所述的頂推機構包括與所述的支撐座的底面接觸的楔形塊,和與所述的楔形塊連接的頂推氣缸;所述的支撐座的底面為與所述的楔形塊適配的斜坡,所述的頂推氣缸向前運動時、所述的楔形塊頂推所述的支撐座向上運動、支撐座抵緊所述的管體底端,所述的頂推氣缸復位運動時、所述的支撐座向下復位、脫離所述的管體;
所述的支撐座上設有與所述的管體底端適配的凹槽。
進一步,所述的封口焊接工位包括位于所述的傳送機構一側的熔焊支架,所述的熔焊支架上設有供應焊絲的送絲機和加熱融化焊絲的加熱電源連接,所述的焊絲對準所述的管體。
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