[發(fā)明專利]綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110312106.1
• 申請(qǐng)日: 2011-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN102417275A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫培德;盛洪產(chǎn);吳祖良;陳曉虹;陳一波;凌佳;俞鑫飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司;浙江工商大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/52
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)及方法。?

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)用水量和所產(chǎn)生的廢水量非常大，每練1t鋼大約需要200～250m³的水。軋鋼主要包括熱軋和冷軋兩種工藝，它們所產(chǎn)生的污水水質(zhì)有很大的不同：其中冷軋廢水污染物種類繁多，成分也非常復(fù)雜，主要含有Cr⁶⁺、Cr³⁺和金屬鐵、鎳等物質(zhì)。由于Cr⁶⁺具有很強(qiáng)的毒性，必須將其還原成Cr³⁺生成氫氧化物沉淀去除。而熱軋廢水中的污染物質(zhì)主要為軋機(jī)軋輥輥道和鋼材的表面進(jìn)行噴淋冷卻過程中帶入的大量氧化鐵皮，各潤(rùn)滑點(diǎn)含油類物質(zhì)，系統(tǒng)漏油、滲油以及生產(chǎn)過程中油管爆裂造成的油類污染物以及其他固體雜質(zhì)。?

目前國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)酸洗廢水處理主要包括化學(xué)沉淀法、噴霧焙燒回收鹽酸法和流化床法等工藝，其中化學(xué)沉淀法是目前國(guó)內(nèi)所采用的主要方法，它的最大缺點(diǎn)是污泥量大，污泥脫水困難，容易造成二次污染，且難于回收利用。焙燒回收鹽酸法和流化床法可回收得到再生產(chǎn)品，但年處理量在上萬(wàn)噸規(guī)模時(shí)，其新建工程和設(shè)備添置上投資巨大，建設(shè)周期較長(zhǎng)。真空濃縮法和納米膜過濾法也存在同樣的問題。?

制革廠的混合污水處理的方法種類繁多，在廢水排放標(biāo)準(zhǔn)控制嚴(yán)格的地方，其工藝是先將各類污水(脫脂、脫毛浸灰、鞣質(zhì)等廢液)單獨(dú)處理后再進(jìn)行混合處理，但往往基建費(fèi)用高，處理成本大。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以同時(shí)處理兩種廢水，投資和運(yùn)行成本低。?

一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)，包括依次通過管?道連接的過濾池、一次沉淀池、溫度調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、氣浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。?

所述混凝沉淀池上設(shè)有溢流裝置，并且混凝沉淀池底部設(shè)有攪拌器。?

一種利用上述系統(tǒng)綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的方法，包括：?

將制革工藝廢水依次通過過濾池和一次沉淀池，除去固體物質(zhì)，然后通入溫度調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)溫度至17～30℃后與投加有鐵屑和硅酸鈉的酸洗工藝廢水混合，得到混合廢水；將混合廢水通入混凝沉淀池，加入CaO調(diào)節(jié)pH值至8～9，除去生成的沉淀；將從混凝沉淀池溢出的廢水上清通入氣浮池，除去懸浮物；接著依次通過酸化水解池和好氧池，除去殘留的有機(jī)物；最后通入二次沉淀池進(jìn)行二次沉降。?

制革工藝廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最嚴(yán)重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50％，但卻包含了絕大部分的污染物，即80％的CODcr，75％的BOD₅，70％的Ss，93％的硫化物，50％的氯化鈉以及95％的鉻化合物。?

冷軋薄板酸洗工藝廢水為酸洗薄板后的廢水，各主要成分的含量大約為：Fe²⁺/Fe³⁺1000～2000mg/L，CODcr?631mg/L，Ss?54mg/L，pH?2～3。?

由于制革工藝廢水中含有毛發(fā)、邊角料等大顆粒固體物質(zhì)，通過過濾池和沉淀池可以去除。調(diào)節(jié)制革工藝廢水的溫度可以采用與廢熱水(火力發(fā)電廠廢水)混合，也可以采用加熱設(shè)備加熱。?

處理時(shí)，所述的酸洗工藝廢水與所述的制革工藝廢水的質(zhì)量比為1∶4～1∶10。需要在酸洗工藝廢水中投加鐵屑，以每噸酸洗工藝廢水計(jì)，投加量?jī)?yōu)選為200～280g。這主要是為了混合后的廢水中Fe²⁺/Fe³⁺濃度維持在200mg/L左右。硅酸鈉是一種常見絮凝劑，溶于水形成膠狀物，以每噸酸洗工藝廢水計(jì)，其投加量?jī)?yōu)選為80～200g。硅酸鈉的投加量主要考慮硅元素與廢水中鐵元素的摩爾比大致維持在25∶1。?

由于制革工藝廢水pH為8～11，含有S^2-等陰離子，而酸洗工藝廢水pH為2～3，含有Fe²⁺等金屬離子，混合時(shí)發(fā)生如下反應(yīng)：?

H⁺+OH^-＝H₂O；S^2-+M²⁺＝MS↓?