[發明專利]自動制漿系統有效
| 申請號: | 201110311758.3 | 申請日: | 2011-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN102335965A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發明(設計)人: | 侯錦;陳修星;段磊;謝金奎;黃中權;朱昌禮 | 申請(專利權)人: | 侯錦 |
| 主分類號: | B28C9/02 | 分類號: | B28C9/02;B28C7/02 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610072 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種自動制漿系統。
背景技術
目前,國內水電建設及公路路橋建設蓬勃開展,除了部分中型,大型水電站已開工建設外,還有更多大型、特大型水電項目正在開展前期的規劃、勘探和設計工作,公路路橋建設也開始進行大規模的建設投資,在這些工業建設過程中,水泥漿液是必要材料而且用量很大,水泥漿制漿裝置的應用也越來越廣泛、越來越重要。
傳統的水泥漿液制備多為人工加水加料,利用攪拌機攪拌成水泥漿液,需要耗費大量的人工,且生產效率低下,同時由于人工在加料加水的過程中對水泥和水的量控制不準確,導致生產出的水泥漿液比重不穩定,質量得不到保證。
現有的制漿系統存在以下幾個方面的不足:(1)采用電子稱重螺旋輸送機進料,水力射流器混漿,進料時通過調速確定進料量并進行稱重計量,由泵注入射流器的水和物料完成,這種制漿系統的缺點是計量精度低、漿液質量較差,只能配制稀漿無法配制濃漿;(2)采用葉片式攪拌機,配料時先將物料稱量好,再送入攪拌機中攪拌,這種制漿系統的計量精度較高,但是制漿速度慢、效率低,無法滿足大漿量的制備要求;(3)傳統的制漿系統需要專門的控制室,使用電腦操作,占地面積大且維護成本高,對施工環境要求較高;(4)送漿過程需要通過人工的操作,送漿距離有限、效率低且浪費人力資源;(5)只能實現自動制漿,不能實現自動送漿,采用轉換閥實現制漿和送漿的轉換,送漿距離不理想,同時,轉換閥容易被水泥漿堵塞,送漿需人工操作,還需加裝小型空壓機輔助送漿,增加了產品成本,也未能完全自動化;(6)制漿過程中,多種外加劑置于多個料罐中,需要分步稱重添加,操作復雜繁瑣、自動化程度不夠高。
發明內容
本發明的目的在于解決現有自動制漿系統的不足,提供一種新型的自動制漿系統,克服傳統需要專門的控制室,占地面積大、對施工環境要求較高;送漿過程需要通過人工操作,送漿距離有限、效率低且浪費人力資源;只能實現自動制漿,不能實現自動送漿,采用轉換閥實現制漿和送漿的轉換,送漿距離不理想,同時,轉換閥容易被水泥漿堵塞,送漿需人工操作,還需加裝小型空壓機輔助送漿,增加了產品成本,也未能完全自動化等缺點。?
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:自動制漿系統,它包括進料制漿裝置和控制觸摸屏,進料制漿裝置包括多水泥儲存罐、水泥送料機、外加劑儲存罐、外加劑送料機、制漿攪拌機和水箱,制漿攪拌機包括一個水泥進口、一個外加劑進口和一個進水口,水泥儲存罐的出口與水泥送料機的入口連接,水泥送料機的出口與制漿攪拌機的水泥進口連接,外加劑儲存罐的出口與外加劑送料機的入口連接,外加劑送料機的出口與制漿攪拌機的外加劑進口連接,制漿攪拌機的進水口通過水管與水箱連接,水管上設有供水電磁閥;制漿攪拌機底部承重位置設有稱重傳感器,制漿攪拌機的制動端設有制漿攪拌電機,出口端設有水泥漿出漿電機;控制觸摸屏內集成有控制系統,所述的控制系統包括微控制器、水泥進料控制模塊、外加劑進料控制模塊、進水控制模塊、制漿攪拌控制模塊、出漿控制模塊和傳感接收模塊,水泥進料控制模塊、外加劑進料控制模塊、進水控制模塊、水泥攪拌控制模塊、出漿控制模塊和傳感接收模塊分別與微控制器連接,水泥進料控制模塊與水泥送料機的電機連接,外加劑進料控制模塊與外加劑送料機的電機連接,進水控制模塊與供水電磁閥連接,制漿攪拌控制模塊和出漿控制模塊分別與制漿攪拌電機和水泥漿出漿電機連接,傳感接收模塊與稱重傳感器連接。
本發明所述的外加劑存儲罐為多腔存儲罐,存儲罐的每個腔存儲一種外加劑。?
本發明所述的水泥送料機靠近制漿攪拌機的一端高于靠近水泥儲存罐的一端;外加劑送料機靠近制漿攪拌機的一端高于靠近外加劑儲存罐的一端。
自動制漿系統還設有自動和手動兩種工作模式,當控制系統出現大的故障短期內無法維修時,選用手動模式進行制漿;自動制漿系統采用配套可替換的高性能元器件,包括繼電器、接觸器和傳感器等,稱重誤差可控制在0.03%F.S以內,保證了系統的穩定性,降低了故障率。
本發明的有益效果是:采用觸摸屏集成控制系統代替了傳統的控制室電腦控制,減少了占地面積、便于維護,降低了對工作人員的要求也降低了對施工環境的要求;采用制送漿雙泵裝置代替傳統的轉換閥和空壓機來實現自動制漿和送漿,降低了產品成本且具有送漿距離可達到50~70米和穩定性強的特點;同時采用多腔料罐一體化添加多種外加劑,無需分步添加,具有使用方便和自動化程度高的特點。?
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖
圖2為本發明控制系統的結構組成方框圖
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