[發(fā)明專利]一種橋梁用帶鋼、其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110311719.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102345065A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方圓;陽(yáng)代軍;朱立新;張宏艷;趙運(yùn)堂;李永林;王文廣;艾矯健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/14
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/14;C21C7/064;C21C5/28;B21B37/74
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及鋼材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橋梁用帶鋼、其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著橋梁工程發(fā)展的需要，橋梁結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)能環(huán)保、安全可靠性的要求越來(lái)越嚴(yán)格，這就對(duì)橋梁用鋼的規(guī)格、性能和表面質(zhì)量提出了更高的要求。橋梁用鋼主要為應(yīng)用中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋平板帶鋼，也有應(yīng)用熱連軋機(jī)組生產(chǎn)的熱軋板卷，卷板規(guī)格范圍一般在4～25mm之間，材質(zhì)主要為Q345qC/D和Q390qC/D。應(yīng)用熱連軋機(jī)組生產(chǎn)熱軋板卷與應(yīng)用中厚板軋機(jī)生產(chǎn)平板帶鋼相比，具有產(chǎn)量高、效率高、自動(dòng)化控制水平高、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、尺寸精度高、成材率高的特點(diǎn)。

目前，國(guó)內(nèi)公開(kāi)報(bào)道的橋梁用鋼的材質(zhì)主要為Q345q、Q370q和Q390q，其主要采用Nb微合金化或者Nb、V復(fù)合微合金化。公開(kāi)發(fā)表的文獻(xiàn)中指出：武鋼生產(chǎn)的14MnNbq與Q370q性能相當(dāng)，其主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：C0.11～0.17%，Si0.2～0.6%，Mn1.2～1.6%，Nb0.02～0.04%；湘鋼生產(chǎn)的Q370q，其主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：C0.12～0.15%，Si0.35～0.45%，Mn1.2～1.7%，Nb0.015～0.035%，Ni0.21～0.25%。這些鋼中，由于Si含量較高，在鋼坯加熱過(guò)程中形成的FeO/Fe₂SiO₄尖晶石化合物較多，導(dǎo)致鋼帶表面除鱗不盡，鋼帶表面質(zhì)量惡化。而且，以往傳統(tǒng)煉鋼工藝中，鐵水利用KR脫S裝置脫S預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉工藝，因鐵水脫P(yáng)和脫Si在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中與脫C一起在同一轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，工序效率低，同時(shí)，鋼水的潔凈度不能得到最大程度的控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用熱連軋機(jī)生產(chǎn)的能夠滿足Q370q系列橋梁用鋼質(zhì)量要求的橋梁用帶鋼、其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的帶鋼的技術(shù)方按如下：

本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：C0.08~0.12%，Si≤0.15%，Mn1.00~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，Nb0.02~0.04%，Ti0.01~0.02%，其余為Fe和雜質(zhì)。

基于本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼的生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄后形成板坯；板坯經(jīng)過(guò)熱連軋，得到所述帶鋼，所述鐵水預(yù)處理包括：

利用KR脫S裝置脫S，

利用獨(dú)立布設(shè)的轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)和脫Si。

作為優(yōu)選，在所述熱連軋過(guò)程中再加熱的溫度為1160~1220℃，加熱時(shí)間3.0~3.5小時(shí)。

作為優(yōu)選，在所述熱連軋過(guò)程中精軋的終軋溫度為820~860℃。

作為優(yōu)選，在所述熱連軋過(guò)程中卷曲的溫度為490~530℃。

基于本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方按如下：

本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次布設(shè)的鐵水預(yù)處理系統(tǒng)、冶煉轉(zhuǎn)爐、LF精煉裝置、連鑄裝置、熱連軋機(jī)，所述鐵水預(yù)處理系統(tǒng)包括依次布設(shè)的用于脫S的KR脫S裝置，以及，獨(dú)立布設(shè)的能夠脫P(yáng)和脫Si的轉(zhuǎn)爐。

本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼、其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果在于：

將本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的橋梁用帶鋼，由于其具有低C、Nb，Ti復(fù)合微合金化的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和成型性能，焊接性能良好，能夠滿足Q370q系列橋梁用鋼的質(zhì)量要求。同時(shí)，應(yīng)用本發(fā)明提供的帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，由于鐵水預(yù)處理系統(tǒng)包括能夠利用獨(dú)立布設(shè)的能夠脫P(yáng)和脫Si的轉(zhuǎn)爐對(duì)鐵水進(jìn)行脫P(yáng)和脫Si預(yù)處理，鋼水的潔凈度能得到最大程度的控制。從而，該帶鋼中Si含量較低，使得生成的氧化鐵皮易于去除，從而保證該帶鋼良好的表面質(zhì)量，作為雜質(zhì)元素的P含量也較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼及其生產(chǎn)方法的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提供的橋梁用帶鋼可以為熱軋板卷，其化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：C0.08~0.12%，Si≤0.15%，Mn1.00~1.40%，P≤0.020%，S≤0.012%，Alt0.02~0.06%，Nb0.02~0.04%，Ti0.01~0.02%，其余為Fe和雜質(zhì)。

該橋梁用帶鋼具有如下特性：