[發明專利]造紙廢水污泥的一種脫水方法

無效

• 申請號: 201110311696.6
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102358680A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 方敏
• 申請（專利權）人: 安徽山鷹紙業股份有限公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14;C02F103/28
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本發明涉及一種對造紙廢水處理過程中產生的生物污泥進行壓榨脫水的方法，屬于造紙行業的附屬技術領域。

背景技術

隨著造紙產業的發展和污染防治設施的建設，造紙廢水經治理設施處理后產生的污泥成為新的污染源，而且該污染源隨著造紙行業生產規模的擴大而不斷增多。廢紙造紙企業的污泥主要有兩個來源：一是廢紙造紙過程中的篩選凈化等工段產生的污泥，該污泥主要為非纖維雜質，成分復雜，主要包括有機物和無機物；二是造紙廢水處理過程中產生的生物污泥，主要成分是細小纖維、木質素、氮、磷、鉀等物質。對于第一種造紙污泥已經有很好的辦法對其進行處理，即經過適當處理后與廢紙漿混合作為原料抄造紗管原紙；而對于第二種造紙廢水產生的污泥，近年來提出了海洋投棄、土地填埋、堆肥、焚燒和深加工再利用等處理方法，但因該污泥含水率高達95%左右，脫水難度大，導致各種污泥處理方式都難于實施或者實施成本過高。目前，我國實際的污泥處理率甚至低于30%，所以加大污泥處理設施建設力度，選擇科學合理的污泥脫水方法和處理工藝、提高處理效率成為造紙企業發展必須要考慮的問題。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種脫水方法，它可以使造紙廢水的污泥經壓榨脫水處理后，其含水率降低到50%以下，解決現有造紙污泥脫水處理存在的缺陷。

本發明采用的技術方案是向污泥池中的造紙污泥中填加絮凝劑和混凝劑，先進行絮凝沉淀，然后壓榨脫水，具體步驟如下：

1）向污水池內含水率95%左右的造紙污泥內添加一定量的絮凝劑和混凝劑后充分攪拌，絮凝劑加入量：1-2kg/噸污泥，混凝劑加入量：55-65kg/噸污泥；

2）將攪拌后的污泥通過污水輸送泵送往雙隔膜壓濾機中，進料前首先對壓濾機的濾布進行清洗，通過進水和排水進行反沖洗；沖洗結束后進料，進料壓力加壓到11-12MPa，加壓達到設定值后保壓40-70min；

3）二次加壓，也就是隔膜加壓：利用濾板表面膜片充入高壓空氣加壓，壓力加壓到12-14?MPa，二次加壓達到設定值后保壓25-35min；

4）打開管中壓將膜片與空壓機壓力全部推往進料短管并將余水吹入濾室內，再由排水管泄出；

5）卸除膜片氣壓，卸壓時間為4-5min，達到卸壓動作后油壓缸后退，此時污泥壓濾脫水完成，進行卸料。

采用本發明造紙污泥脫水方法的優點是：

1、造紙污泥脫水后的干度得到大幅度提高，干度可達到50-55%，遠超過利用其它污泥脫水方法所能達到的干度。

2、設備少，整個脫水過程為全自動化控制，操作方便，設備維修率低。

3、用來改善污泥脫水性能的化學品用量相對降低，可降低運行成本。

4、在污泥中添加藥劑，使污泥脫水性能得到改善，污泥脫水過程更加穩定可靠。

附圖說明

圖1是本發明造紙污泥脫水方法的流程圖。

圖2是雙隔膜壓濾機的工作流程。

具體實施方式

下面對本發明的造紙污泥脫水方法進行進一步的說明：1、向污水池內含水率95%左右的造紙污泥內填加一定量的絮凝劑和混凝劑，絮凝劑使用的是聚丙烯酰氨，混凝劑使用的是聚合氯化鋁，加入量分別是1-2kg/噸污泥、55-65kg/噸污泥；加入絮凝劑和混凝劑后充分攪拌，改善污泥的脫水性能。2、進料前首先對壓濾機的濾布進行清洗，通過進水和排水進行反沖洗。沖洗結束后，將攪拌后的污泥通過污水輸送泵送往雙隔膜壓濾機中，進料壓力加壓到11-12MPa，加壓達到設定值后，保壓時間40-70min。3、進料保壓達到設定時間后，進行二次加壓，也就是隔膜加壓，利用濾板表面膜片充入高壓空氣加壓，壓力加到在12-14?MPa，在二次加壓達到設定值后保壓25-35min。4、在二次加壓達到保壓時間后，打開管中壓即打開進料腔釋放其中的壓力，將膜片與空壓機壓力全部推往進料短管并將余水吹入濾室內，再由排水管泄出。5、卸除膜片氣壓，卸壓時間為4-5min，達到卸壓動作后油壓缸后退，此時污泥壓濾脫水完成，濾布振動進行卸料，污泥卸料到壓濾機下面的污泥接料斗內，然后掉出壓濾機。其中，濾液進污水廠，污泥可以用做特定用途。

實施例1：

按照制備流程，向含水率為95%的污泥中按1kg/噸污泥的加入量添加絮凝劑聚丙烯酰氨，按55kg/噸污泥的加入量添加混凝劑聚合氯化鋁，一次加壓后保壓40min，二次加壓后保壓25min，造紙污泥的含水率可降低到50%。

實施例2：