[發(fā)明專利]一種寬餾分高芳烴高密度烴油分類加氫轉(zhuǎn)化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110311534.2
• 申請日: 2011-10-06
• 公開（公告）號: CN102433157A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權(quán)）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種寬餾分高芳烴高密度烴油分類加氫轉(zhuǎn)化方法，包括如下步驟：

①在分餾部分F100，主要由常規(guī)沸點為165～450℃的高芳烴高密度餾分組成的寬餾分原料油F00分離為主要由常規(guī)沸點為265～450℃的高芳烴高密度重餾分組成的第一烴餾份和主要由常規(guī)沸點為165～265℃的高芳烴高密度輕餾分組成的第二烴餾份，第一烴餾份去第一加氫反應部分，第二烴餾份去第二加氫反應部分；

②在第一加氫反應部分，第一烴餾份進行芳烴加氫飽和反應轉(zhuǎn)化為第一加氫反應流出物，第一加氫反應條件為：溫度為200～460℃、壓力為5.0～30.0MPa、第一加氫催化劑體積空速為0.05～5.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1；

在第二加氫反應部分，第一加氫反應流出物進行加氫裂化反應轉(zhuǎn)化為第二加氫反應流出物，第二加氫反應條件為：溫度為260～460℃、壓力為5.0～30.0MPa、第二加氫催化劑體積空速為0.05～5.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1，第二加氫反應部分操作壓力比第一加氫反應部分操作壓力略低；第二加氫反應流出物用作第一烴餾份加氫反應流出物；

③在第三加氫反應部分，第二烴餾份進行芳烴加氫飽和反應轉(zhuǎn)化為第三加氫反應流出物，第三加氫反應條件為：溫度為200～460℃、壓力為3.0～25.0MPa、第三加氫催化劑體積空速為0.05～5.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～4000∶1；第三加氫反應流出物用作第二烴餾份加氫反應流出物；

④在加氫反應流出物分離部分S，在第一烴餾份加氫反應流出物分離部分1S，得到高分氣1HPV和第一烴餾份加氫反應生成油，至少一部分高分氣1HPV進入第一烴餾份的加氫反應部分；在第一烴餾份加氫反應生成油分離部分1SF，分離第一烴餾份加氫反應生成油得到加氫柴油餾分1D；

在第二烴餾份加氫反應流出物分離部分2S，得到高分氣2HPV和第二烴餾份加氫反應生成油，至少一部分高分氣2HPV進入第二烴餾份的加氫反應部分，在第二烴餾份加氫反應生成油分離部分2SF，分離第二烴餾份加氫反應生成油得到加氫柴油餾分2D。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：

①寬餾分原料油F00選自下列油品：煤液化油的加氫改性油或氮含量低的煤液化油或它們的混合油；

②第一烴餾份密度(20℃)高于920公斤/立方米，芳烴含量高于40％；

在第一加氫反應部分，第一烴餾份的芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化率高于40％，第一加氫反應條件為：溫度為300～440℃、壓力為7.0～24.0MPa、第一加氫催化劑體積空速為0.15～1.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為600∶1～2000∶1；

在第二加氫反應部分，第一加氫反應流出物中的烴油完成預期的加氫裂化反應使第二加氫反應流出物中的全部柴油的密度(20℃)比第一烴餾份的密度(20℃)降低至少30kg/立方米，第二加氫反應條件為：溫度為300～440℃、壓力為7.0～24.0MPa、第二加氫催化劑具備氣體產(chǎn)率低而柴油收率高的功能、第二加氫催化劑體積空速為0.15～1.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為1000∶1～3000∶1；

第一烴餾份加氫反應流出物中，石腦油餾分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油餾分的十六烷值(平均值)高于30；

③第二烴餾份密度(20℃)高于900公斤/立方米密度，芳烴含量高于40％；

在第三加氫反應部分，第二烴餾份的芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化率高于40％，第三加氫反應條件為：溫度為260～420℃、壓力為4.0～20.0MPa、第三加氫催化劑體積空速為0.15～2.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～2000∶1；

第二烴餾份加氫反應流出物中，石腦油餾分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油餾分的十六烷值(平均值)高于28。