[發明專利]一種人造石材及其制備方法

無效

• 申請號: 201110311404.9
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN103043954A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 姜熙
• 申請（專利權）人: 姜熙
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術領域

本發明涉及材料領域，具體的說是一種人造石材及其制備方法。

背景技術

隨著經濟社會的發展，人民生活水平的不斷提升，石材作為一種高檔建筑裝飾材料被廣泛使用，其被廣泛的應用于室內外裝修及異形工藝產品加工，市場需求日益增加。

石材分為天然石材和人造石材兩種，天然石材是指從天然巖體中開采出來的，并經加工成塊狀或板狀材料的總稱，因其紋理清晰，強度高，故而有很好的使用及裝飾效果。但因天然石材儲量有限，且在開采過程中會對環境造成一定的影響。

人造石材通過工業原料通過科學工藝制作而成。現有的人造石材因配方及工藝所限，成本較高、工藝較為復雜，且所制造出的石材其強度與天然石材從外觀及性能上還有較大差距，不能滿足人們的使用需求、還有很大的改進空間。

綜上所述，研發一種低成本、高強度的人造石材是本行業中亟待解決的問題。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種能夠補充、代替天然石材，且強度高、成本低廉的人造石材。

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種人造石材，能充分利用河沙等廉價原料及礦物廢料，以保護生態環境。

本發明為實現其目的所采用的技術方案是：

一種人造石材，其原料為膠凝材料、填充料、添加劑、色粉，

其原料各組份的質量百分比為：膠凝材料35%-43%、填充料54%-63%、添加劑1%-3%、適量色粉；

所述的膠凝材料為水泥；

所述的填充料為河沙、石英砂、粉煤灰、碎石、沸石粉、二氧化硅、石灰粉中的一種或多種的混合物；

所述的添加劑為聚乙稀醇、聚羧酸減水劑、聚丙稀纖維的混合物；

所述的河沙優選為：40-100目；

所述的石英砂優選為：40-100目；

所述的碎石直徑優選為：5-15mm；

所述的沸石粉優選為：120-300目；

所述的二氧化硅優選為：100-400目；

所述的石灰粉優選為：熟石灰粉；

所述的聚乙稀醇優選為：108膠水。

本發明生產人造石材的方法包括以下步驟：

步驟1：將膠凝材料、填充料和添加劑投入攪拌機內，參入適量水后攪拌成漿料備用；

步驟2：將色粉加水攪拌成色漿后與步驟1中的漿料在輸送帶上混合后成為混合料備用；

步驟3：將步驟2中的混合料澆注到模具中形成坯料；

步驟4：待模具中的坯料凝固達到一定強度后進行脫模、養護、切割、平磨，即得到本發明的人造石材。

本發明不但能夠生產出具有同天然石材質感及外觀相同的人造石材，且可實現批量生產，且可在人造石材生產過程中根據不同需求對石材的顏色進行調節，可生產不同顏色及不同紋理的人造石材，同時因本發明所用原材料成本低廉、獲取極為便捷，可有效降低生產成本，使經濟實用性和裝飾藝術性有機結合，可以滿足人民大眾對人造石材的消費需求。

現結合實施例對本發明作出進一步的說明。

具體實施方式

實施例1

將水泥175千克、河沙140千克、石英砂89千克、粉煤灰30千克、碎石30千克、沸石粉15千克、二氧化硅6千克、熟石灰粉5千克、108膠水6.3千克、聚羧酸減水劑3千克、聚丙稀纖維0.7千克投入攪拌機內，參入適量水后攪拌成漿料備用，而后將色粉加水攪拌成色漿后與漿料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達到一定強度后進行脫模、養護、切割、平磨，即得到本發明的人造石材。

實施例2

將水泥50千克、河沙30千克、石英砂37千克、二氧化硅4千克、熟石灰粉1.2千克、108膠水1千克、聚羧酸減水劑0.2千克、聚丙稀纖維0.15千克投入攪拌機內，參入適量水后攪拌成漿料備用，而后將色粉加水攪拌成色漿后與漿料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達到一定強度后進行脫模、養護、切割、平磨，即得到本發明的人造石材。

實施例3

將水泥150千克、河沙38千克、石英砂98千克、碎石30千克、沸石粉13千克、二氧化硅5.5千克、熟石灰粉5千克、108膠水7千克、聚羧酸減水劑3千克、聚丙稀纖維0.5千克投入攪拌機內，參入適量水后攪拌成漿料備用，而后將色粉加水攪拌成色漿后與漿料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達到一定強度后進行脫模、養護、切割、平磨，即得到本發明的人造石材。