[發明專利]一種微型鉆頭及其制造方法

無效

• 申請號: 201110311331.3
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102398061A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 郭強;付連宇
• 申請（專利權）人: 深圳市金洲精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23P15/28
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 田夏

技術領域

本發明涉及機加工領域，更具體的說，涉及一種微型鉆頭及其制造方法。

背景技術

PCB電路板在加工過程中需要利用微型鉆頭進行打孔，隨著電子產品小型化的趨勢，同樣功能的電路板面積在逐步縮減，加工的孔徑也在縮小，這對加工工藝提出了更高的要求。現有技術中常有的PCB微型鉆頭包括129鉆頭和131鉆頭。129鉆頭有一個鉆尖，兩個橫刃在鉆尖處呈一鈍角，該鉆頭在加工工件的時候單鉆尖入鉆，定位性能差，鉆頭在鉆削過程中PCB玻璃纖維布縱橫交叉高低不平的表面使鉆尖遭受橫向力的沖擊而致使鉆孔孔位精度降低、孔粗不良；而131橫刃呈一直線段，橫刃長而主切削刃較短，鉆頭加工的時候摩擦阻力大，磨損嚴重，并且131鉆頭鉆徑在3mm以上，不適合加工微型孔徑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種定位性能好、低磨損、高切削效率的微型鉆頭及其制造方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種微型鉆頭，包括兩個主切削刃，所述每個主切屑刃對應設有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和第二后刀面的交線偏離鉆頭軸線位置；所述兩個第一后刀面往鉆頭軸線處延伸形成兩個芯刃刀面，所述芯刃刀面在鉆頭軸線處相交形成橫刃，所述橫刃為一直線段，所述兩個芯刃刀面與所述主切削刃相交的一邊形成兩個鉆尖芯刃。

優選的，所述橫刃垂直于所述鉆尖芯刃。本發明通過橫刃入鉆，如果橫刃過長，會增加入鉆阻力，增加鉆頭磨損，因此在鉆頭強度許可的情況下可以盡量縮短橫刃長度，而橫刃垂直于所述鉆尖芯刃時橫刃長度最短，因此入鉆阻力和鉆頭磨損也最小。

優選的，所述橫刃相對與所述鉆尖芯刃傾斜相交設置。該技術方案中，可以增加橫刃長度，提高鉆頭的入鉆強度。

優選的，所述兩個主切削刃所在的直線在切削平面上的投影相互平行。這樣鉆頭呈中心對稱，兩邊主切削刃的受力均等，切削的穩定性好。

優選的，所述兩個主切削刃所在的直線在切削平面上的投影相交，其夾角為0°～120°。一般兩個主切削刃的鉆頭，工件的應力都集中到軸線附近的鉆心最薄的部分，一旦應力過大會造出鉆頭崩裂；而采用該技術方案，兩邊的主切削刃的受力不均等，在鉆頭使用過程中，工件對鉆頭刃部產生的應力往鉆芯薄處偏移并大幅減小，大幅提升了鉆頭的抗應變能力。

一種微型鉆頭，包括兩個主切削刃，所述每個主切屑刃對應設有后刀面，所述兩個主切屑刃對應的后刀面在相交處設有兩個芯刃刀面，所述芯刃刀面在鉆頭軸線處相交形成橫刃，所述橫刃為一直線段，所述芯刃刀面與所述主切削刃相交的一邊形成鉆尖芯刃。

一種微型鉆頭的制造方法，包括以下步驟：

A：在鉆頭的刃部加工出兩個交錯的后刀面，兩個后刀面不貫通，在鉆頭軸線位置的頂部形成平面；

B：在所述后刀面上打磨出第一后刀面和第二后刀面，并形成對應的兩個主切削刃；所述第一后刀面和第二后刀面的交線偏離鉆頭軸線位置。

C：打磨所述平面，形成兩個在鉆頭軸線處相交的芯刃刀面，所述芯刃刀面在鉆頭軸線處相交形成橫刃；所述芯刃刀面與所述主切削刃相交的一邊形成鉆尖芯刃。

優選的，所述橫刃相對與所述鉆尖芯刃傾斜相交設置，其夾角為0°～90°。該技術方案中，可以增加橫刃長度，提高鉆頭的強度。

優選的，所述兩個主切削刃所在的直線在切削平面上的投影相互平行。這樣鉆頭呈中心對稱，兩邊主切削刃的受力均等，入鉆的穩定性好。

優選的，所述兩個主切削刃所在的直線在切削平面上的投影相交。一般兩個主切削刃的鉆頭，工件的應力都集中到軸線部分，而軸線部分鉆芯厚度最薄，一旦應力過大會造出鉆頭崩裂；而采用該技術方案，兩邊的主切削刃的受力不均等，在鉆頭使用過程中，工件對鉆頭刃部產生的應力往鉆芯薄處偏移并大幅減小，大幅提升了鉆頭的抗應變能力。

本發明中，在鉆頭中間部分采用了鉆尖芯刃，相當于主切削刃往鉆頭軸線部分延伸，增加了參與切削作業的刀刃長度，提高了切削效率，而切削方式磨損小，因此增加了參與切削作業的刀刃長度還可以有效降低鉆頭磨損。另外，芯刃刀面在鉆頭軸線出形成了橫刃，在鉆孔的時候鉆頭通過橫刃入鉆，相比其他通過鉆尖入鉆的點入鉆方式，本發明的鉆頭是橫刃的線入鉆方式，入鉆后形成一字型凹槽，該凹槽可以很好地限制鉆頭偏移，提高了鉆頭的定位性能。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的鉆頭第一立體示意圖；

圖2是本發明實施例一的鉆頭第二立體示意圖；

圖3是本發明實施例一的鉆頭第三立體示意圖；