[發明專利]一種成型模具及使用該模具制造成型制件的方法

有效

• 申請號: 201110311294.6
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102431183A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 路建軍;韓蕾;盛毅;黎玉欽;王國平
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所;航天海鷹(鎮江)特種材料有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種模具，所述模具包括如下部件：底模(1)、至少兩個擋塊(2、3、4)、和蓋板(5)，所述至少兩個擋塊間隔開地布置在所述底模(1)上，從而在相鄰擋塊之間形成空間，所述蓋板(5)橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面，其特征在于，

所述模具還包括布置在所述空間中的具有第一斜面(16)的第一壓塊(6)和具有第二斜面(17)的第二壓塊(7)，所述相鄰擋塊中的一個擋塊、所述第一壓塊(6)、所述蓋板(5)和底模(1)限定型腔，并且所述第一斜面(16)和所述第二斜面(17)彼此貼合，使得所述第二壓塊(7)能夠與所述第一壓塊(6)彼此貼合地沿著所述第一斜面(16)上下移動。

2.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具的至少一個部件由金屬材料制成。

3.如權利要求1所述的模具，其特征在于，所述擋塊固定地連接至所述底模(1)。

4.如權利要求1至3任一項所述的模具，其特征在于，所述模具用于制備倒T型結構制件，并且所述第一壓塊(6)超出所述倒T型結構制件的與所述第一壓塊(6)相接觸的底部分支。

5.如權利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一壓塊(6)超出所述底部分支的尺寸d1為2mm，距擋塊(4)d2尺寸為1mm至3mm。

6.一種壓模成型制件的制造方法，其特征在于，所述方法采用權利要求1至5任一項所述的模具。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)模具組裝和加料步驟；

(2)模具封裝步驟；和

(3)固化和脫模步驟。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述壓模成型制件為倒T型結構制件。

9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述模具組裝和加料步驟包括預浸料鋪層步驟和模具組裝步驟，在所述預浸料鋪層步驟和所述模具組裝步驟之間還包括預壓實步驟。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，

所述預浸料鋪層步驟采用如下方式進行：在所述底模(1)上進行平板結構預浸料的鋪層，并在所述相鄰擋塊上進行倒T型結構預浸料的鋪層；

所述預壓實步驟在預浸料鋪到規定層數后進行；

所述模具組裝步驟采用如下方式進行：將經鋪層并壓實的所述平板結構預浸料放置在所述底模(1)上，然后在所述平板結構預浸料上放置所述相鄰擋塊的第一擋塊，接著放置經鋪層并壓實的所述倒T型結構預浸料，再放置所述相鄰擋塊的第二擋塊，然后依次將所述第一壓塊(6)和所述第二壓塊(7)放入所述倒T型結構預浸料和所述第二擋塊之間，最后將所述蓋板(5)橫跨地布置在所述相鄰擋塊上面；

所述封裝步驟按如下方式進行：在經組裝后的所述模具周圍貼密封膠條，并在所述模具上方依次放置無孔膜、透氣氈、真空袋，將所述模具封裝；

所述固化和脫模步驟按如下方式進行：根據制件材料的固化工藝在熱壓罐中將經封裝的所述模具進行相應的升溫固化過程和降溫脫模過程；和/或

所述降溫脫模過程之后還包括修整步驟。