[發明專利]氟廢水反應槽

無效

• 申請號: 201110311128.6
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN103043757A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 吳傲芳;汪永年;許達明
• 申請（專利權）人: 宜興市錦奧除塵空調科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/58;C02F101/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 高原

技術領域

本發明涉及廢水治理的專用設備，具體涉及一種處理含氟廢水的反應槽。

背景技術

化工、有色金屬冶金、玻璃、電子、電鍍等行業排放的廢水常含有高濃度氟化物，造成水環境的氟污染，含氟廢水治理技術研究一直是國內外環保領域的重要課題。目前國內外在含氟工業廢水處理方法主要有石灰中和沉淀法和混凝沉淀法。

石灰中和沉淀法是含氟廢水處理最常用的方法，在高濃度含氟廢水處理應用中尤為普遍。高濃度含氟廢水一般情況下都含有較強的酸性，pH值大都在1～2之間，在石灰中和沉淀法中，向廢水中投加石灰中和廢水的酸度，并投加適量的其它可溶性鹽，使廢水中的F與Ca²⁺反應生成CaF₂沉淀而除去。根據CaF₂的沉淀-溶解平衡理論，氟化物在水中的溶解度隨pH值變化而變化，當pH值在6.3～7.5時，18℃時氟化物溶解度在16.3mg/L左右，按氟離子計為7.9mg/L左右。在實際操作中，因石灰中和沉淀過程中極易產生膠狀CaF₂，使該方法存在以下問題：(a)膠狀CaF₂沉淀沉降分離困難，使出水F濃度不穩定，通常處理后廢水中F只能降到20～30mg/L，達不到GB8979-96《污水綜合排放標準》一級標準要求；(b)CaF₂沉淀物含水率高，不能作為產品回收利用，堆存后易造成二次污染。

目前混凝沉淀法存在以下問題：(a)該工藝對加藥點的pH值要求范圍窄，氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素的影響較大，使得生產難以保持持久、穩定運行；(b)由于絮團松散，使污泥澄清時間較長，污泥量大、含水率高，再加上絮凝劑成本高等缺點，影響了該方法的廣泛應用。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種占地面積小，投資成本少，使用效果好的氟廢水反應槽。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的氟廢水反應槽，它包括槽體，在該槽體上部一側設有加藥管和進水管，在所述槽體上部另一側設有壓縮空氣管，在所述槽體下部設有出清水管和出污泥管。

所述槽體形狀是上部為圓柱形，下部為平底倒錐形。

所述出清水管設在所述槽體的圓柱形部上。

所述出污泥管設在所述槽體的平底倒錐形部上。

所述壓縮空氣管為L形管道，在壓縮空氣管橫在所述槽體里的那段上設有出氣孔。

在所述槽體內部設有銅槽。

氟廢水反應槽是針對氟廢水處理過程中的特點進行設計制造的，槽體內耐酸堿防腐蝕，采用間歇式進行處理，用壓縮空氣攪拌、加藥混合、反應凝聚，促使反應生成CaF₂。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本設備加藥反應、凝聚、沉淀在同一槽體內完成，占地面積小，從而節約了成本，并且提高了效益。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

其中：

1、槽體；2、加藥管；3、進水管；4、壓縮空氣管；5、出清水管；6、出污泥管；7、出氣孔；8、銅槽

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明所述的氟廢水反應槽，它包括槽體1，在該槽體1上部一側設有加藥管2和進水管3，在所述槽體1上部另一側設有壓縮空氣管4，在所述槽體1下部設有出清水管5和出污泥管6；所述槽體1形狀是上部為圓柱形，下部為平底倒錐形；所述出清水管5設在所述槽體1的圓柱形部上；所述出污泥管6設在所述槽體1的平底倒錐形部上；所述壓縮空氣管4為L形管道，在所述壓縮空氣管1橫在所述槽體1里的那段上設有出氣孔7；在所述槽體1內部設有銅槽8。本發明的加藥反應、凝聚、沉淀在同一槽體內完成，占地面積小，從而節約了成本，并且提高了效益。