[發明專利]一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法

無效

• 申請號: 201110310387.7
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN102412328A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 侯超;陳敬欣;周海亮
• 申請（專利權）人: 英利能源（中國）有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;B29C45/00;H01L31/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明屬于太陽能電池制作領域，尤其涉及一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法。

背景技術

近年來，太陽能電池生產技術不斷進步，生產成本不斷降低，轉換效率不斷提高，使得光伏發電的應用日益普及并迅猛發展，逐漸成為電力供應的重要來源。太陽能電池可以在陽光的照射下，把光能轉換為電能，實現光伏發電。

太陽能電池的生產工藝比較復雜，簡單說來，目前的太陽能電池經過超聲清洗，制絨面，擴散，等離子刻蝕，去磷硅玻璃，PECVD(Plasma?Enhanced?Chemical?Vapor?Deposition，等離子增強的化學氣相沉積)，絲網印刷燒結，測試分選，之后再經過封裝等步驟制得太陽能電池。

現有的太陽能電池的封裝工藝為：

首先，提供鋼化玻璃作為太陽能電池的表面防護基板，然后在鋼化玻璃表面敷設EVA(Ethylene-Vinyl?Acetate?copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)膠，再在EVA膠上面敷設已經串接好的電池片，在電池片上敷設EVA膠，再在EVA膠上敷設背板，將組裝好的太陽能電池置于層壓機內，抽真空加熱。

現有技術中的背板材料多為TPT(Tedlar?PET?Tedlar，聚氟乙烯復合膜)，其特性為絕緣、防水、耐腐蝕，但是其相對柔軟、易劃傷，因此在太陽能電池封裝過程中必須使用與背板自身面積相同的EVA完全覆蓋層壓，由于普通背板自身沒有機械強度，所以在組件層壓完成后還必須增加鋁合金邊框才可使用。所以，之后還要裝配鋁合金邊框，粘結接線盒等工序。

發明人發現，在利用現有技術封裝太陽能電池的時候，其工序較多，生產周期長，工作效率較低。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種封裝太陽能電池的注塑底板和方法，以解決采用現有方法封裝太陽能電池的時候，其工序較多，生產周期長，工作效率較低的問題。

一種封裝太陽能電池的注塑底板，該注塑底板通過注塑工藝一體成型；該注塑底板包括：

底板本體；

設置在所述底板本體四周的邊框；

設置在所述底板本體背面的接線盒。

優選的，上述注塑底板的制作材料為熱致性高分子液晶聚合物。

優選的，上述注塑底板還包括：

位于所述底板本體正面的多個電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應的形狀；

位于所述電池片固定槽四周的保護支撐架；

將所述保護支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽；

設置在所述邊框與保護支撐架之間的EVA容納槽。

優選的，上述注塑底板中，所述熱致性高分子液晶聚合物的熱變形溫度為180℃-250℃。

優選的，上述注塑底板中，所述熱致性高分子液晶聚合物為改性熱致性高分子液晶聚合物，具體為：

在熱致性高分子液晶聚合物中添加有低分子液晶聚合物，共混后的聚合物即為改性熱致性高分子液晶聚合物。

本發明還提供了一種封裝太陽能電池的方法，該方法包括：

制作注塑底板，所述注塑底板包括底板本體、設置在所述底板本體四周的邊框和設置在所述底板本體背面的接線盒；

將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和所述注塑底板組裝在一起；

將所述組裝在一起太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板放入層壓機內進行層壓。

優選的，上述方法中，所述制作注塑底板包括：

將處于熔融狀態的改性熱致性高分子液晶聚合物注入預設的模具中，冷卻成型后取出，得到注塑底板。

優選的，上述方法中，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括：

在所述注塑底板上敷設第一層EVA膠；

在所述第一層EVA膠上敷設太陽能電池串；

在所述太陽能電池串上敷設第二層EVA膠；

在所述第二層EVA膠上覆蓋封裝玻璃。

優選的，上述方法中，所述注塑底板還包括：

位于所述底板本體正面的多個電池片固定槽，所述電池片固定槽具有與電池片相適應的形狀；

位于所述電池片固定槽四周的保護支撐架；

將所述保護支撐架分割成小段，用于放置匯流帶和焊帶的匯流帶線槽；

設置在所述邊框與保護支撐架之間的EVA容納槽。

優選的，上述方法中，所述將太陽能電池串、EVA膠、封裝玻璃和注塑底板組裝在一起，包括：