[發(fā)明專利]立式磨機(jī)用物料分散裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110310367.X
• 申請(qǐng)日: 2011-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102397806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郝志剛
• 主分類號(hào): B02C15/00
• 分類號(hào): B02C15/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及立式磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式磨機(jī)用物料分散裝置。

背景技術(shù)

立式磨機(jī)適合于研磨和粉碎各種物料，利用立式磨機(jī)磨出的物料粒度均勻、顆粒細(xì)微，立式球磨機(jī)也可將幾種物料極均勻的混合在一起，廣泛應(yīng)用于水泥、化工原料、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、磁性材料等。由于立式磨機(jī)獨(dú)特的研磨性能，在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。

如圖1所示，目前的立式磨機(jī)包括殼體102、驅(qū)動(dòng)裝置101和由該驅(qū)動(dòng)裝置101驅(qū)動(dòng)的立式磨筒103及磨輥106、作用于磨輥106的加壓裝置108，該加壓裝置108由油缸109提供壓力。磨輥106的輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面構(gòu)成磨合面，還設(shè)有刮板裝置105，物料經(jīng)進(jìn)料口107進(jìn)入立式磨筒103，驅(qū)動(dòng)裝置101驅(qū)動(dòng)立式磨筒103轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥106自轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入磨合面的物料進(jìn)行研磨，刮板裝置105對(duì)被研磨的物料進(jìn)行疏松、導(dǎo)流，經(jīng)研磨后排出立式磨筒，壓力空氣由進(jìn)風(fēng)口111進(jìn)入，細(xì)粉經(jīng)分選器104由出口112排出，粗粒則由出料口110排出機(jī)外。

物料從立式磨機(jī)的給料口落入磨筒底部后，在離心力分力和刮板的作用下，從磨筒上部甩入殼體與磨筒之間的環(huán)向空間內(nèi)，在該空間沒(méi)有設(shè)置延緩和分散物料落入的裝置。而其它的輥磨也有在此空間內(nèi)設(shè)置一圈向同一方向傾斜的鋼板，主要用于延緩物料下落，以使高速吹入的空氣將粗細(xì)不等的物料吹向上部選粉區(qū)和磨碎區(qū)域再磨，只有最粗的大顆?；虼蟮碾s鐵落入磨機(jī)殼體的下部而被排出機(jī)外。這種依靠大量超高速度的空氣將大量粗細(xì)粒物料重新吹向磨內(nèi)上部和落入磨碎區(qū)域的方式將消耗大量的能耗，但如果采用較低壓力或較低速度的空氣，其大量的物料會(huì)落入磨機(jī)殼體底部而排出磨機(jī)外部，這種方式又會(huì)產(chǎn)生其它的問(wèn)題，這些問(wèn)題主要是由于物料從殼體與磨筒的環(huán)形空間落下沒(méi)有受到延緩及分散或僅被一次延緩落下時(shí)，大量的混合在一起的粗細(xì)物料得不到充分的分散，造成很多細(xì)粉不能被空氣分離出來(lái)而隨粗粉一起被排出機(jī)外。

如何保證較低速度的上升空氣也可實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粒物料分離，并將細(xì)粉吹向磨內(nèi)上部和將粗粒和粗粉落入上述環(huán)形空間而排出機(jī)外，以大幅度減少風(fēng)機(jī)功率的消耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種立式磨機(jī)用物料分散裝置，以保證較低速度的上升空氣也可實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粒物料分離并將細(xì)粉被吹向磨內(nèi)上部和使粗粒和粗粉落入磨機(jī)殼體下部并排出機(jī)外，以大幅度減少風(fēng)機(jī)功率的消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種立式磨機(jī)用物料分散裝置，包括設(shè)置于立式磨機(jī)的磨機(jī)殼體與所述立式磨機(jī)的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)和反錐環(huán)，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機(jī)殼體的軸向間隔布置。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，所述反錐環(huán)通過(guò)若干支筋設(shè)置于所述磨機(jī)殼體的內(nèi)壁上；

所述正錐環(huán)通過(guò)其最大外徑邊緣焊接至所述磨機(jī)殼體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)均為多個(gè)，且所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機(jī)殼體的軸向錯(cuò)開(kāi)布置。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)的底部指向所述反錐環(huán)的外錐面；

所述反錐環(huán)的底部指向所述正錐環(huán)的內(nèi)錐面。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。

一種立式磨機(jī)用物料分散裝置，包括設(shè)置于立式磨機(jī)的磨機(jī)殼體與所述立式磨機(jī)的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板，所述分散板具有沿所述磨機(jī)殼體軸向間隔布置的多層，每層所述分散板為沿所述磨機(jī)殼體周向間隔布置的多個(gè)。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板的傾斜方向相反。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板的傾斜方向相同。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板之間的距離相等。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，同一層中任意相鄰兩所述分散板之間的距離相等。

優(yōu)選的，在上述立式磨機(jī)用物料分散裝置中，所述分散板的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的立式磨機(jī)用物料分散裝置，包括設(shè)置于立式磨機(jī)的磨機(jī)殼體與所述立式磨機(jī)的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)和反錐環(huán)，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機(jī)殼體的軸向間隔布置。