[發(fā)明專利]煙道自清理熱能回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110310360.8
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102410551A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李見成
• 申請（專利權(quán)）人: 李見成
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收高溫煙氣中熱能的熱能回收設(shè)備，尤其涉及一種能夠?qū)⒏邷責煔庠诨厥赵O(shè)備煙道中沉積的粉塵方便清理除去的煙道自清理熱能回收裝置。

背景技術(shù)

目前，鍋爐以及冶金化工等行業(yè)的工業(yè)熱爐的使用越來越多，以上工業(yè)熱爐的排煙中不僅含有大量的粉塵、焦油等，同時還含有大量的余熱熱能，這些余熱熱能排放到空氣中去不僅造成大量的能源浪費，也會對周圍的環(huán)境造成一定的污染，因此如何減少排煙中含有的余熱熱能的損失是當前一個非常重要的研究課題。當前對于上述余熱熱能的回收多采用省煤器或一些換熱器進行，前述余熱回收設(shè)備大多存在結(jié)構(gòu)復雜、占地面積大、運行成本高等問題，并且由于工業(yè)熱爐的排煙中含有大量的粉塵、焦油等物質(zhì)，所以前述余熱回收設(shè)備在運行時粉塵、焦油等物質(zhì)就會沉積與設(shè)備的煙道中以及換熱部位，而隨著余熱回收設(shè)備的繼續(xù)運行和時間積累，粉塵、焦油等物質(zhì)就會在煙道中和換熱部位越積越多，不僅影響煙氣的排放，也會影響換熱部位的換熱效率，降低換熱效果，因此需要經(jīng)常地對沉積的粉塵、焦油等物質(zhì)經(jīng)常進行清理。當前在對余熱回收設(shè)備沉積的粉塵、焦油等物質(zhì)的清理多采用設(shè)備停機人工進行清理，不僅費時費力，增加了工人的勞動強度，同時也降低了設(shè)備的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、運行成本低，且粉塵、焦油等積塵清理省時費力、操作方便，同時也大大提高了設(shè)備工作效率的煙道自清理熱能回收裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：煙道自清理熱能回收裝置，包括密閉的換熱罐，所述換熱罐外罩扣有密閉的煙道外殼體，所述換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，所述換熱罐設(shè)有與外部連接的進水管和排水管，所述煙道外殼體內(nèi)表面與所述換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個瓣形煙道，所述瓣形煙道分別連通煙氣進氣道和煙氣排氣道，所述瓣形煙道與所述煙氣進氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導液的導熱管，所述導熱管一端伸入所述換熱罐而另一端伸入所述瓣形煙道。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述導熱管位于所述換熱罐內(nèi)一端的表面為光管，而位于所述瓣形煙道內(nèi)一端的表面設(shè)有導熱翅片。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述導熱管的表面為光管。

由于采用了上述技術(shù)方案的煙道自清理熱能回收裝置，在換熱罐外罩扣密閉的煙道外殼體，用換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，換熱罐設(shè)有與外部連接的進水管和排水管，煙道外殼體內(nèi)表面與換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個瓣形煙道，瓣形煙道分別連通煙氣進氣道和煙氣排氣道，瓣形煙道與煙氣進氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥，不僅結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、運行成本低，而且采用上述結(jié)構(gòu)后，高溫煙氣經(jīng)由煙氣進氣道進入瓣形煙道，經(jīng)過換熱罐壁與換熱罐內(nèi)由進水管進入的低溫水進行熱交換后成為低溫煙氣由煙氣排氣道排出，而低溫水進行熱交換后水溫升高由排水管導出，從而實現(xiàn)高溫煙氣中余熱熱能的回收，并且瓣形煙道設(shè)計合理，可以大大提高高溫煙氣與換熱罐壁的接觸，提高換熱效率；通過控制調(diào)整瓣形煙道與煙氣進氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥，來關(guān)閉或調(diào)整一個或一部分瓣形煙道內(nèi)流動的高溫煙氣，這樣在瓣形煙道截面不變的前提下，增大剩余瓣形煙道內(nèi)高溫煙氣的流速，實現(xiàn)高溫煙氣的在剩余瓣形煙道內(nèi)的高速流動，將高溫煙氣在低速流動工作時沉積的粉塵、焦油等積塵吹動脫落并隨煙氣的流動吹出瓣形煙道，同時高溫煙氣仍舊能夠通過換熱罐壁與換熱罐內(nèi)水進行熱交換實現(xiàn)高溫煙氣中余熱熱能的回收，粉塵、焦油等積塵清理省時費力、同時也大大提高了設(shè)備工作效率，結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作方便。在換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導液的導熱管，以及采用位于瓣形煙道內(nèi)端表面設(shè)有導熱翅片，可大大提高換熱效率，結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作方便，

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的煙道自清理熱能回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例煙道自清理熱能回收裝置的工作原理圖；

圖3是本發(fā)明煙道自清理熱能回收裝置一實施例的工作原理圖；

圖4是本發(fā)明煙道自清理熱能回收裝置一實施例的工作原理圖。

圖中：1-煙道外殼體；11-進煙接口；12-排煙接口；13-排煙控制閥；14-接口；2-換熱罐；21-進水管；22-排水管；23-導熱管；3-隔板；31-瓣形煙道；4-煙氣排氣道；41-排氣閥門；5-煙氣進氣道；51-進氣閥門。

具體實施方式