[發(fā)明專利]防污閃雨閃涂料及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110310359.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN102391752A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王威;張萬青;李林發(fā);區(qū)偉潮;沈勇;楊凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東電網(wǎng)公司佛山供電局;佛山市冠能科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C09D133/04
• 分類號(hào): C09D133/04;C09D183/06;C09D183/05;C09D7/12;C09D5/00;C09D5/16
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 趙磊;曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防污閃雨閃涂料及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)電力行業(yè)廣泛使用的防污閃雨閃涂料是室溫硫化硅橡膠材料，該類材料自上世紀(jì)80年代開始應(yīng)用于電力行業(yè)，由于其具有卓越的憎水性，即使在絕緣子表面積污后，硅橡膠材料仍能夠遷徙至污穢物表面，使積污的絕緣子仍然具有良好的憎水性，使水份在其表面以顆粒狀存在，無法形成連續(xù)的水膜，從而抑制了污層的濕潤(rùn)，達(dá)到減小泄露電流、提高污閃電壓的目的。現(xiàn)有技術(shù)中的防污閃雨閃硅橡膠材料一般是由必要組份(硅橡膠100份、交聯(lián)劑5-10份和催化劑0.02-0.04份)和輔助成分(SiO₂補(bǔ)強(qiáng)填料10-20份、增塑劑等其它添加劑、著色劑等試劑50份、溶劑30-60份)組成。各組分通過共混包裝，在使用時(shí)噴涂于絕緣材料表面，常溫固化形成防污閃雨閃涂層。現(xiàn)有室溫硫化硅橡膠材料具有硬度低、抗撕裂性能差、自潔性差、與玻璃等無機(jī)材料粘附能力差等固有屬性，雖然可以通過技術(shù)手段改善，但也無法徹底解決。因此現(xiàn)有室溫硫化硅橡膠材料做成的涂層就會(huì)具有以下缺點(diǎn)：(1)附著力差、易起皮、起泡、脫落；(2)耐摩性差；(3)強(qiáng)度低，易撕裂；(4)自潔性差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種防污閃雨閃涂料及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化硅橡膠材料作為防污閃雨閃涂料的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防污閃雨閃涂料，它由以下重量份的組分組成：硅橡膠40-50份、MQ硅樹脂40-50份、溶劑50-80份、填料5-20份、硅丙樹脂50-70份、固化劑0.5-3份和催化劑3-6份；

所述硅橡膠為羥基封端聚二烷基硅氧烷，所述MQ硅樹脂為M/Q比值為0.6-0.9的甲基含氫MQ硅樹脂，所述溶劑是乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯中的單一溶劑或者混合溶劑，所述填料為經(jīng)過硅烷表面改性處理的納米碳酸鈣、氣相白炭黑、二氧化鈦、硅微粉中的一種或幾種，所述固化劑為異辛酸鋯、異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷，所述催化劑是錫化合物或有機(jī)鈦化合物類的催化劑。

上述技術(shù)方案中，所述硅橡膠選用羥基封端聚二烷基硅氧烷，增加了硅橡膠的憎水遷移性。所述MQ硅樹脂選用M/Q比值為0.6-0.9的甲基含氫MQ硅樹脂，目的是起到增硬效果，使產(chǎn)品更加堅(jiān)固、耐磨。選用硅丙樹脂，增加了產(chǎn)品的硬度。所述填料選用經(jīng)過硅烷表面改性處理的納米碳酸鈣、氣相白炭黑、二氧化鈦或硅微粉中的一種或幾種，使產(chǎn)品的可塑性更強(qiáng)。所述固化劑選用異辛酸鋯、異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷，使產(chǎn)品在制造過程中，可加速固化。所述催化劑選用錫化合物或有機(jī)鈦化合物類的催化劑，使產(chǎn)品在制造過程中，可以控制加速固化的時(shí)間。

防污閃雨閃涂料還包括重量份為1-6份的破泡聚硅氧烷溶液。選用破泡聚硅氧烷溶液，使產(chǎn)品在噴涂時(shí)更加均勻，不會(huì)起泡。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種防污閃雨閃涂料的制造方法，由以下步驟組成：

(1)將40-50重量份的硅橡膠、40-50重量份的MQ硅樹脂、20-40重量份的溶劑放入星式攪拌器中攪拌混合1.5-2.5小時(shí)，溫度控制在180℃-200℃，高真空環(huán)境下分離出化學(xué)反應(yīng)后的低分子化合物；

(2)向星式攪拌器中加入5-20重量份的填料，攪拌分散均勻，制得混合原料；

(3)將50-70重量份的硅丙樹脂溶于10-20重量份的溶劑中，制得增硬樹脂溶液；

(4)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將制得的增硬樹脂溶液、10-20重量份的溶劑、0.5-3重量份的固化劑、3-6重量份的催化劑與制得的混合原料混煉4-5小時(shí)，即可制得防污閃雨閃涂料；

其中，所述硅橡膠為羥基封端聚二烷基硅氧烷，所述MQ硅樹脂為M/Q比值為0.6-0.9的甲基含氫MQ硅樹脂，所述溶劑是乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯中的單一溶劑或者混合溶劑，所述填料為經(jīng)過硅烷表面改性處理的納米碳酸鈣、氣相白炭黑、二氧化鈦、硅微粉中的一種或幾種，所述固化劑為異辛酸鋯、異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷，所述催化劑是錫化合物或有機(jī)鈦化合物類的催化劑。

在第(2)步中，還向星式攪拌器中加入1-6重量份的破泡聚硅氧烷溶液，制得混合原料，使產(chǎn)品在噴涂時(shí)更加均勻，不會(huì)起泡。

作為優(yōu)選，高真空環(huán)境下的真空度為-0.1MPa。

本發(fā)明的有益效果是：(1)附著力好、不易起皮、不易起泡、不易脫落；(2)耐摩性好；(3)強(qiáng)度高，不易撕裂；(4)自潔性好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：