[發明專利]一種竹筍膳食纖維食品的生產方法

有效

• 申請號: 201110310164.0
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102349657A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 伊奎鑫;彭貴章;鄭之榮;邱麗麗;邢芬
• 申請（專利權）人: 浙江耕盛堂生態農業有限公司
• 主分類號: A23L1/308
• 分類號: A23L1/308;A23L1/212;A21D13/08;A21D2/36
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

????本發明屬于竹筍制品技術領域，尤其涉及一種竹筍膳食纖維食品的生產方法。

背景技術

膳食纖維根據其溶解度的不同可分為可溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類，膳食纖維雖然不具有營養價值，但其與人體的營養和健康有著密切的關系。膳食纖維有助于預防諸如直腸癌、糖尿病、痔瘡和便秘等疾病。

竹筍膳食纖維是一種無污染、無農藥殘留的優良膳食纖維，竹筍頭是竹筍生產行業的廢棄物，竹筍膳食纖維的開發是變廢為寶，減少環境污染的舉措。另一方面，現有技術的提取竹筍膳食纖維的方法一般是將竹筍進行乙醇提取、堿液提取、酸液提取及酶解等，最后制成粉末狀的竹筍膳食纖維，如名稱為“一種竹筍膳食纖維粉的制備方法”，申請號為200610052627.7的中國專利申請公開說明書所公開的膳食纖維制備方法。其不足是將竹筍膳食纖維制備為粉末后再用于膳食纖維食品的生產，這樣制得的膳食纖維食品一般口感較差，且制備膳食纖維粉的過程中使用了酸、堿提取之類的耗能比較大的工藝，增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的是：提出一種工藝流程較為節能的竹筍膳食纖維食品的生產方法，以克服現有技術存在的不足。

為實現本發明的目的，采用以下技術方案予以實現：一種竹筍膳食纖維食品的生產方法，包括如下步驟：選筍、清洗、整理、煮筍、冷卻、篩選，其特征在于：

（1）、在篩選之后，進行裝桶，并添加脫氫醋酸鈉以及酒精，重量百分比為：脫氫醋酸鈉0.01%~1%；酒精0.001%~0.5%，同時加入沸水并立即封罐至完全冷卻；

（2）、接著，將竹筍初步粉碎，加1.5倍水并放入膠體磨內研磨至粒度大于120目，得到竹筍膳食纖維濕品；

（3）、將研磨后的竹筍膳食纖維濕品放入離心機，分離竹筍膳食纖維濕品中過多的水分至竹筍膳食纖維濕品的含水量為80%-85%，封存30天以上；

（4）、最后將得到的膳食纖維濕品混入其它功能成分制得竹筍膳食纖維食品。

作為優選方案：所述的竹筍膳食纖維濕品以及混入的其它功能成分及重量配比為：面粉10，竹筍膳食纖維濕品3.4-3.7，奶粉0.5-1.5，酥油4-7，雞蛋1.625-3.125，泡打粉0.07-0.11，安賽蜜0.00796-0.00952，三氯蔗糖0.00265-0.00317，碳酸氫銨0.035-0.048，葡萄糖內酯0.047-0.055以及功能性糖；

使用膳食纖維濕品與其它功能成分制得竹筍膳食纖維食品的流程為：

（1）、將酥油、奶粉、雞蛋、安賽蜜、三氯蔗糖、功能性糖放入攪拌鍋內快速攪拌至全部打勻；

（2）、在面粉里加入泡打粉、碳酸氫銨、葡萄糖內酯、均勻過篩后加入攪拌鍋內；

（3）、在攪拌鍋內加入竹筍膳食纖維濕品和水，低速攪拌；

（4）、在面粉、酥油、竹筍膳食纖維濕品均勻混合后快速攪拌，直到所有原料全部攪拌均勻；

（5）、取出攪拌均勻后的原料，放入成型機成型；

（6）、將成型后的產品取出放在烤盤上，刷上雞蛋；

（7）、再將烤盤放入烤箱進行烘烤，烘焙溫度為130-150攝氏度，烘焙時間為1小時；

（8）、出爐、冷卻并包裝。

作為優選方案：所述的功能性聚合糖及其配比分別為低聚木糖0.09-0.13、水蘇糖0.09-0.12或L-阿拉伯糖0.7-0.95。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：由于使用脫氫醋酸鈉和酒精作為竹筍防腐劑，使竹筍PH值較高，改善口感，封存一個月之后竹筍的澀味也可去除，無需進行酸、堿提取；另外，使用含水量為80%-85%的竹筍膳食纖維直接加入其它功能成分用于生產竹筍膳食纖維食品，這樣不僅減少了生產工序，且最后制得的竹筍膳食纖維食品口感更佳；并且，本發明所述的竹筍膳食纖維可完全使用竹筍頭制成，變廢為寶，提高了竹筍的利用價值。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

????A）選筍，選擇采集時間小于14小時，無泥沙、無蟲斑、無油污的竹筍備用；

B）清洗、整理、煮筍、冷卻，清洗整理后將備用的竹筍蒸煮80分鐘，然后放入冷水中冷卻，冷卻徹底；

C）篩選、整形，剝去筍衣；

D）裝桶，將整形的竹筍裝入罐內；

????E）殺菌、密封，在筍罐內注入沸騰清水后，注入按重量百分比為1%的脫氫醋酸鈉，并加入按重量百分比為0.5%的酒精，同時注入沸騰清水，立即封罐至完全冷卻；