[發明專利]一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置

無效

• 申請號: 201110310158.5
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102367010A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 楊偉;趙學軍;焦逸清
• 申請（專利權）人: 江陰升輝包裝材料有限公司
• 主分類號: B31B41/00
• 分類號: B31B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及包裝機械，具體涉及一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置。

背景技術

現有的生產鋁箔復合大包裝袋的生產裝置均采用純手動或全自動裝置。其中，純手動生產裝置生產效率低下，制袋熱封效果差易產生熱封不牢，熱封外觀不好，易產生破包等缺陷；而采用全自動生產裝置雖然生產效率較高，但設備價格昂貴，尤其是成型模具制造難度非常大，而且每種成型模具僅適用于一種規格的袋子，切換規格必須增加額外的熱封成型模具，適用性低，價格昂貴，切換規格困難。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構合理，適用面廣，經濟實用，生產產品性能優異的應用于鋁箔復合包裝袋的生產裝置。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機、直邊熱封機、切斷機、側面熱封架與側面熱封機以及裁切修整工作臺。

其中，所述復合機包括由上至下排列的上膜卷、折邊后的左膜卷、折邊后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一側依次設有傳動輥和驅動輥。

所述的驅動輥分為后驅動輥和前驅動輥；所述直邊熱封機設置在后驅動輥與前驅動輥之間，所述直邊熱封機分為上熱封機與下熱封機，所述的上熱封機與下熱封機分別設置在復合后基材的上下兩側。

所述的側面熱封機分為左熱封機與右熱封機，所述左熱封機與右熱封機分別設置在所述側面熱封架上，所述左熱封機與右熱封機之間的間距可沿所述側面熱封架調節。

在所述側面熱封架上還設有邊料切刀和位置可調的定位件。

所述定位件是沿橫向設置的定位板或定位條。

在所述裁切修整工作臺的橫向設有位置可調的修整定位件，在所述裁切修整工作臺的兩端設有位置可調的豎向修整定位件。

在所述直邊熱封機與側面熱封機上分別設有熱封刀和冷卻刀。

在所述裁切修整工作臺上至少設有一個凹槽，在所述凹槽上設有刻度。

該鋁箔復合包裝袋的生產裝置的包裝工作過程如下：

首先將生產好的薄膜安裝在制袋機的放卷裝置上，通過傳動軸與前后驅動軸將基材復合成鋁箔復合帶，然后通過成型磨具制成袋體的前、后、上、下面，再通過直邊側面熱封機完成直邊的熱封。其中，袋的寬度可以通過調整側面熱封刀具的間距來調整，并按照成品袋需求長度有切斷機自動定長切斷，將袋身兩邊的邊料切除。此后，再將直邊熱封完畢的半成品，用手工拉上具有位置可調節的定位直角熱封架上，在上面完成一邊的直角封口，再在另一個同樣具有位置可調節定位直角熱封架上完成另一邊的封口。完成后，在一張刻有凹槽兩邊有定位位件的工作臺上，用美工刀沿著凹槽將多余的部分裁切掉，完成整個制袋過程。

本發明的優點和有益效果在于：該鋁箔復合包裝袋的生產裝置具有結構合理，適用面廣，經濟實用，生產產品性能優異，操作簡單等特點。

附圖說明

圖1是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中直邊熱封及切斷裝置的側視圖；

圖2是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中直邊熱封及切斷裝置的俯視圖；

圖3是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中底部直角封口裝置的俯視圖；

圖4是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中開口部直角熱封裝置的俯視圖；

圖5是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中裁切修整裝置的俯視圖；

圖6是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置的生產流程圖；

圖7是本發明鋁箔復合包裝袋的結構示意圖。

圖中：1、基材復合機；1-1、上膜卷；1-2、折邊后的左膜卷；1-3、折邊后的右膜卷；1-4、下膜卷；1-5、傳動輥；1-6、驅動輥；1-6-1、后驅動輥；1-6-2、前驅動輥；2、直邊熱封機；2-1、上熱封機；2-2、下熱封機；3、切斷機；4、側面熱封架；5、側面熱封機；5-1、左熱封機；5-2、右熱封機；6、裁切修整工作臺；7、邊料切刀；8、位置可調的定位件；9、修整定位件；10、豎向修整定位件；11、熱封刀；12、冷卻刀；13、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1至圖5所示，本發明是一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，該裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機1、直邊熱封機2、切斷機3、側面熱封架4與側面熱封機5以及裁切修整工作臺6。