[發明專利]一種用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201110309675.0 | 申請日: | 2011-09-30 | 
| 公開(公告)號: | CN102391759A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 | 
| 發明(設計)人: | 禹漢文;許振陽;許奕祥;張紅;許杰 | 申請(專利權)人: | 廣州擎天實業有限公司 | 
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08 | 
| 代理公司: | 廣州知友專利商標代理有限公司 44104 | 代理人: | 李海波;馬赟齋 | 
| 地址: | 510302 *** | 國省代碼: | 廣東;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 汽車 鋁合金 零部件 水性 腐蝕 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種化工涂料,主要是涉及一種用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料。本發明還涉及該涂料的制備方法。
背景技術
汽車零部件位于汽車內部,它的腐蝕、變色等問題不易被發現,而汽車核心零部件的腐蝕、變色等問題更不易被發現。近年來汽車市場上的投訴增多,大多問題都是由于汽車零部件腐蝕、變色等導致造成的。經過對汽車鋁合金核心零部件進行耐中性鹽霧性能檢測分析發現:未涂敷保護涂層的汽車鋁合金核心零部件在24小時內金屬表面發黑、出現銹跡,若涂敷了保護涂層后鋁合金耐鹽霧性提高十倍以上、耐濕熱老化性也可提高五倍以上。目前,汽車零部件的外表面逐漸開始涂裝溶劑型PU清漆作為防腐材料,以解決汽車零部件被腐蝕等問題。由于PU涂料固化慢、耐蝕性較差、因膠化時間短難以實行自動化涂裝,只能人工涂裝,致使生產成本增高。而且PU涂料不僅含有苯類、酯類、酮類等高毒性有機揮發物,VOC排放大,對環境污染非常大,因此,汽車行業開始尋求綠色高性能涂層技術,期望得到更高性能的產品予以替代現有的PU涂料,以解決PU涂層存在以上不足以及環境污染的問題。
據廣州市2010年汽車零部件產業統計發現,每年在零部件涂裝所耗溶劑型涂料和稀釋劑就超過3000噸,每年排放有機揮發物(VOC)約1500噸。而全國的VOC總量更是驚人。VOC主要影響人體中樞神經系統功能,嚴重時可損傷肝臟和造血系統。更為嚴重的是VOC中有20多種污染物經論證被確認為致癌物或致突變物質。由于VOC密度比空氣大得多,基本上吸附在低空塵埃上或懸浮在近地面氣流中,極易被人體吸入,故其危害極大。
當前,綠色水性涂裝技術對傳統涂層材料和涂裝生產方式實施了重大技術改造,使苯類、酯類、酮類等高毒性有機揮發物徹底消除,還可使醇醚類低毒性有機揮發物減少70%。然而,目前還沒有可適用于鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料。該水性防腐蝕涂料具有水稀釋性、施工方便、涂層具備良好的防腐蝕性能。
本發明另一個目的是提供上述用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料的制備方法。
本發明的第一個目的是通過以下技術措施來實現的:一種用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料,由甲組分和乙組分混合構成,其中,
甲組份包括以下重量百分比的組分:
乙組分包括以下重量百分比的組分:
水性環氧乳液??80~100%
去離子水??????0~20%
殺菌劑????????0~0.5%
本發明所述的水性聚酰胺樹脂采用氰特公司BECKOPOX?EH623、美國氣體公司WH900等相應產品。
本發明所述的分散劑采用水性高分子聚合物型潤濕分散劑,例如BYK190、BYK191等。
本發明所述的消光粉是指氣相二氧化硅消光粉,例如德固薩OK412、OK607等。
本發明所述的潤濕流平劑采用有機硅表面活性劑,例如BYK346、BYK348、TEGO245等。
本發明所述的觸變劑采用脲改性聚氨酯,如BYK425類等。
本發明所述的消泡劑采用聚醚硅氧烷共聚物乳液,如BYK024、TEGO825等。
本發明所述的防閃蝕劑是指能夠延緩金屬銹蝕的溶液,所述的延緩金屬銹蝕的溶液采用亞硝酸鹽溶液,如RAYBO60、阿什蘭794S等。
本發明所述的成膜助劑是指幫助涂膜成膜的助劑,所述的成膜助劑采用2-氨基甲基-1-丙醇,如陶氏AMP-95;也可以采用2,2,4-三甲基-1,3戊二醇單異丁酸酯,如美國EASTMAN?TEXANOL等相應產品。
本發明所述的乙組分中的水性環氧乳液采用環氧樹脂乳化的分散體,如美國氰特公司的BECKOPOXEP384W、BECKOPOXEP385W等。
本發明所述的乙組分中的殺菌劑采用異噻唑啉酮溶液,如PCTS公司的BIOX?P193等。
本發明的第二個目的是通過以下技術措施來實現的:一種上述用于汽車鋁合金零部件的水性防腐蝕涂料的制備方法,其中,
甲組分的制備包括以下步驟:
(1)按上述比例將水性聚酰胺樹脂加入攪拌槽中,加入去離子水和分散劑,邊攪拌邊加入消光粉,然后攪拌至分散均勻;
(2)再按比例加入潤濕流平劑、觸變劑、消泡劑、防閃蝕劑和成膜助劑,攪拌至分散均勻,調整PH值,靜置,過濾,包裝;
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