[發明專利]太陽能電池組件的自動化生產方法

無效

• 申請號: 201110309653.4
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN102306688A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 阮書林;郟惠忠;徐亮亮;劉玉亮
• 申請（專利權）人: 常州器成智能設備有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池組件的自動化生產方法，屬于太陽能電池制造領域。

背景技術

對鋁型材進行注膠與將鋁型材進行擠壓組框是太陽能電池組件生產中的后段的必要生產工序，目前的太陽能電池組件生產設備基本上為手動與半自動設備，鋁型材自動上料系統、面板自動上料系統、鋁型材自動注膠系統、鋁型材自動擺放定位系統與組框機系統用平面組合方式形成的一個全自動組件制造設備則是一套太陽能電池組件后段生產過程中的全自動化生產線設備?，F有的手動和半自動太陽能生產工藝存在勞動強度大，生產效率低，需要的作業人員多等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產效率高、勞動強度小、并能減少作業人員的太陽能電池組件的自動化生產方法。

實現本發明目的的技術方案是：一種太陽能電池組件的自動化生產方法，工藝步驟如下：鋁型材自動上料機械手將準備好的鋁型材從料臺上取出提升至打膠臺上，再由步進機構將鋁型材運至打膠頭下進行自動打膠，然后再由步進機構將打完膠的鋁型材放置在型材擺放機械手上，型材擺放機械手再將鋁型材放置在鋁型材定位架上，鋁型材在鋁型材定位架驅動下形成鋁型材矩形框，然后，再由輸送架上的鋁型材框式輸送機械手將鋁型材矩形框抓取放置在組框機上，在鋁型材自動上料的同時，太陽能電池面板也由相應的面板自動上料系統放置在組框機的升降臺上，當鋁型材與太陽能電池面板在組框機上被完全嵌合放置，形成太陽能電池組件后，輸送架上的組件出料機械手則將組合完成的組件取出，放在清洗臺上清洗得成品。

采用了上述技術方案后，將鋁型材自動上料系統、面板自動上料系統、注膠系統、鋁型材自動擺放定位系統與組框機系統通過以平面連接方式形成的全自動生產聯合系統，每一分系統的動作與另外系統的機械動作的相互關聯是通過電氣控制系統控制完成，從而實現太陽能電池組件面板與型材形成太陽能電池組件的生產過程的全自動化，大大提高了生產效率，并降低了勞動強度。

本發明采用智能控制技術使得型材、面板自動上料系統、注膠系統、自動擺放型材系統與組框機系統能夠自動有效的關聯起來，使太陽能電池組件面板與型材形成太陽能電池組件的生產工序減少10~15名作業人員。

附圖說明

圖1為本發明所采用設備的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側視圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1~3所示，一種太陽能電池組件的自動化生產方法，工藝步驟如下：鋁型材自動上料機械手7將準備好的鋁型材從料臺8上取出提升至打膠臺9上，再由步進機構10將鋁型材運至打膠頭11下進行自動打膠，然后再由步進機構10將打完膠的鋁型材放置在型材擺放機械手12上，型材擺放機械手12再將鋁型材放置在鋁型材定位架13上，鋁型材在鋁型材定位架13驅動下形成鋁型材矩形框，然后，再由輸送架5上的鋁型材框式輸送機械手14將鋁型材矩形框抓取放置在組框機6上，在鋁型材自動上料的同時，太陽能電池面板也由相應的面板自動上料系統2放置在組框機6的升降臺15上，當鋁型材與太陽能電池面板在組框機上被完全嵌合放置，形成太陽能電池組件后，輸送架5上的組件出料機械手16則將組合完成的組件取出，放在清洗臺17上清洗得成品。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。