[發明專利]立式擠壓淬火機床

無效

• 申請號: 201110309539.1
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN103045819A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 孔慶艇
• 申請（專利權）人: 大豐市東南鑄造有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/673
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種淬火爐，具體是一種立式擠壓淬火機床。

背景技術

航空、航天飛行器的受力部件，如飛機的蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及宇宙飛船的壁板等都需要高強度的鋁合金，在高強度鋁合金的生產過程中，淬火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。淬火加熱是為了使合金中的強化相溶入基體，淬火后，獲得過飽和的n固溶體，淬火溫度首先應高于合金的固溶溫度，而加熱溫度同時又必須低于合金的最低熔化溫度，否則金屬內部開始熔化，即出現過燒現象，過燒組織將根據其嚴重程度而影響合金的機械性能及耐蝕性，而且過燒是一種無法挽救的熱處理缺陷，一旦發生，鍛件即予報廢，生產中必須設法避免這種情況發生。合金元素含量愈高，完全固溶的溫度也相應提高，而熔化溫度則降低，可供選擇的溫度范圍十分狹窄，因此，高強度鋁合會對加熱爐的溫度特性及控溫精度要求很高，一般需達到±50c，以至±30c的精確水平。高強度鋁合金對淬火溫度有很高的要求，因此保證淬火爐溫度的穩定和控制精度是生產高強度鋁合金一個很重要的課題。

傳統所用的立式擠壓淬火機床，爐體中的熱量分布不均勻，熱量得不到充分的利用。

發明內容

為了克服上述之不足，本發明目的在于提供一種熱量分布均勻的立式擠壓淬火機床。

為了實現上述目的，本發明采用以下的技術方案：

立式擠壓淬火機床，包括爐體外殼、保溫層和電加熱元件，保溫層設在爐體外殼的內壁，電加熱元件設在保溫層的內表面，其特征在于：所述爐體外殼內還設有內筒，被處理的工件設在內筒中，所述內筒與保溫層之間留有間隙，所述內筒的下方設有離心式風機，所述離心式風機的排風口設在內筒側壁的外側，進風口設在內筒側壁的內側。

所述保溫層采用礦渣棉作為隔熱保溫材料。

所述爐體外殼是由不銹鋼材料制成。

所述內筒與保溫層之間的間隙內由上到下間隔分布有三個溫度傳感器。

本發明的有益效果：由于采用上述的結構形式，在離心式風機的作用下，使內筒的側壁的內外兩側形成一個熱空氣循環通道，爐體內的熱量分布均勻，并使電加熱元件所散發的熱量可以得到充分利用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、爐體外殼；2、保溫層；3、電加熱元件；4、內筒；5、工件；6、離心式風機；7、溫度傳感器。

具體實施方式

如圖1所示，立式擠壓淬火機床，包括爐體外殼1、保溫層2和電加熱元件3，保溫層2設在爐體外殼1的內壁，電加熱元件3設在保溫層2的內表面，所述爐體外殼1內還設有內筒4，被處理的工件5設在內筒4中，所述內筒4與保溫層2之間留有間隙，所述內筒4的下方設有離心式風機6，所述離心式風機6的排風口設在內筒4的側壁外側，進風口設在內筒4的側壁內側。爐體外殼1是由不銹鋼材料制成。內筒4與保溫層2之間的間隙內由上到下間隔分布有三個溫度傳感器7。

工作原理：立式淬火爐用于熱處理強化的鋁合金管材、圓柱形型材、棒材和帶材的淬火，該爐身高31.64m，爐膛分為加熱室和工作室兩個區，爐體外徑2.8m，工作室外徑1.5m，爐壁保溫材料選用礦渣棉。系統采用強制空氣循環間接加熱方式，由兩臺大功率的離心風機強制空氣循環，增強爐內的對流換熱，提高爐內溫度升、降速度，保證工作室內溫度均勻。