[發明專利]擠壓淬火機床的溫控系統

無效

• 申請號: 201110309448.8
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN103045817A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 沈永毅
• 申請（專利權）人: 大豐市永威機械廠
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D11/00;C21D8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種擠壓淬火機床的溫控系統。

背景技術

近年來機電一體化技術迅猛發展，由于可編程控制器(PLC)具有緊湊的設計、良好的擴展性、低廉的價格以及強大的指令等特點，在開關量控制方面具有很強的優勢，其在工業生產中的應用越來越廣泛。傳統所用的擠壓淬火機床的溫控系統中采用了可編程控制器(PLC)，但是PLC的顯示功能差，從而制約和影響了對爐體溫度的精確控制。

發明內容

為了克服上述之不足，本發明目的在于提供一種能提高溫度的控制精度的擠壓淬火機床的溫控系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下的技術方案：

擠壓淬火機床的溫控系統，包括PLC控制器、溫度傳感器和功率調功柜，溫度傳感器將爐內的溫度數據信息傳送給PLC控制器，PLC控制器控制功率調功柜中的固態繼電器觸發信號，通過PWM方式控制爐體內的多個電加熱元件的通斷，其特征在于：所述PLC控制器還連接有觸摸屏和工控機，所述觸摸屏通過RS-232接口與工控機連接，還通過RS-485接口與PLC控制器連接。

所述工控機采用IPC-610型工控機。

所述PLC控制器采用德國西門子公司的300系列的PLC控制器。

所述觸摸屏采用EVIEW?MT500型觸摸屏。

本發明的有益效果：由于采用上述的結構形式，PLC控制器還連接有觸摸屏和工控機，并采用串行通訊的工作方式，所以將PC機、觸摸屏與可編程控制器組合起來，充分利用PC機和觸摸屏強大的人機接口功能、豐富的應用軟件和低廉的價格來共同實現管理、控制的一體化，并且這種通訊方式使用的數據線少、成本低；觸摸屏實現淬火工藝參數設定，在工控機出現故障的情況下，仍然可以通過觸摸屏對淬火工藝參數進行設定，對爐內實際情況進行監視，保證生產可靠地、不間斷地進行。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、PLC控制器；2、溫度傳感器；3、功率調功柜；4、爐體；5、電加熱元件；6、觸摸屏；7、工控機。

具體實施方式

如圖1所示，擠壓淬火機床的溫控系統，包括PLC控制器1、溫度傳感器2和功率調功柜3，溫度傳感器2將爐內的溫度數據信息傳送給PLC控制器1，PLC控制器1控制功率調功柜3中的固態繼電器觸發信號，通過PWM方式控制爐體4內的多個電加熱元件5的通斷，其特征在于：所述PLC控制器1還連接有觸摸屏6和工控機7，所述觸摸屏6通過RS-232接口與工控機7連接，還通過RS-485接口與PLC控制器1連接。所述RS一232接中，是當前通信工業中應用最廣泛的一種串行標準接口。它采取單端傳送方式，RS一232c傳送線上的總負載電容量不褥超過2500pF，若電纜電容為150pF/m(或125pF/m)時，則傳送線的最大長度不應超過15m(或20m)。傳送線長時，電容量增大，數據傳送速率高時，電容的充放電電流增加，以致使接收端(負載端)的信號減弱，嚴重時甚至信號無法辨認，因此最大數據傳送速率(波特率)限制在20KBi怕(20K波特)以下，所以RS一232僅適用于本地設備之間的低速通信；所述RS一485接中，除了實現“點對多”通信之外，Rs一485還可以實現“多對多”通信，無論是“點對多”通信還是“多對多”通信，Rs-485可同時接32個發送器和32個接收器。Rs一485需要兩個終接電阻接在傳送總線的兩端(在傳送距離小于300米時也可不接)，其阻值要求等于傳送電纜的特性阻抗。本文中Pc機與讀寫器之間采用Rs一485接口實現“點對多”通信，工作于半雙工方式。

所述工控機采用IPC-610型工控機。IPC-610工控機：工業控制計算機比普通PC機具有性能穩定、抗震性強，運行可靠(它能夠長時間、不間斷地穩定工作)。本系統所選用的是研華IPc一610工控機，此類機型工作可靠性高且帶有14個擴充插槽，具有一定的擴充能力，有利于系統功能的進一步擴充。

所述PLC控制器采用德國西門子公司的300系列的PLC控制器。它控制系統的啟動順序、溫度信號的實時采樣、固態繼電器觸發信號的輸出、保溫時間記時累加及異常情況報警和處理等。系統將實際采樣值與設定值進行比較，根據比較誤差按照一定的控制算法給執行元件(調功柜)發出控制信號，通過控制固態繼電器觸發信號的有無，來控制電熱元件電流的通斷，實現對淬火爐的溫度控制。