[發(fā)明專利]開式齒輪潤滑脂及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110309394.5
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN103045334A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫震;劉偉;吳衛(wèi);陳東;杜瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 孫震;劉偉;吳衛(wèi);陳東;杜瑜
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10N40/04;C10N30/12;C10N50/10;C10N30/06
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 趙建剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤滑脂，特別涉及一種開式齒輪潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

齒輪傳動(dòng)方式主要包括三種：開式齒輪傳動(dòng)、半開式齒輪傳動(dòng)和閉式齒輪傳動(dòng)。其中，開式齒輪傳動(dòng)是指：在齒輪外面沒有安裝有防塵罩或機(jī)殼，因此齒輪完全暴露在外面的傳動(dòng)方式。由于開式齒輪傳動(dòng)方式具有機(jī)械設(shè)計(jì)靈活、使用簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此，普遍應(yīng)用于特大型的旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，例如：磨碎機(jī)、干燥機(jī)、礦山電鏟等。

由于開式齒輪傳動(dòng)裝置的齒輪完全暴露在外面，因此，一方面，齒輪工作時(shí)，外界雜物極易侵入；另一方面，由于齒輪工作條件較惡劣，因此，輪齒非常容易磨損。所以，為了延長齒輪的使用壽命，開式齒輪工作時(shí)，常常需要使用開式齒輪潤滑劑。

現(xiàn)有開式齒輪潤滑劑主要為瀝青質(zhì)潤滑劑，該種潤滑劑利用瀝青作為增稠劑，由于潤滑劑的粘附性較差，所以通常只能應(yīng)用于齒輪轉(zhuǎn)速低、操作溫度低的工況條件下，具有較大的使用局限性。

專利申請CN101235338B公開了一種開式齒輪潤滑脂組合物，包括以下成份：礦物油20-60％，合成油20-30％，稠化劑2-6％，抗氧劑0.3-1％，油溶性抗磨極壓劑1-15％，固體添加劑3-20％，防銹劑1-3％。該發(fā)明公開的潤滑脂組合物具有較好的抗水性、粘附性和抗磨極壓性。但該發(fā)明存在的主要問題為：成份比較復(fù)雜，尤其需要額外添加防銹劑來解決防銹問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種開式齒輪潤滑脂，具有質(zhì)份簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有較強(qiáng)的粘附能力，能夠在齒輪表面形成牢固的油膜，既保護(hù)齒面不受磨損，同時(shí)又能具有良好的防銹作用，從而延長開式齒輪的使用壽命；而且本發(fā)明所提供的潤滑脂在較大的溫度范圍內(nèi)能夠保持脂狀稠度，方便操作人員使用。

本發(fā)明第一目的為提供一種開式齒輪潤滑脂，包括以下成份：

優(yōu)選的，包括以下成份：

更優(yōu)選的，包括以下成份：

優(yōu)選的，所述稠化劑選自鋰皂、鈉皂、鈣皂、鋁皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋰皂中的一種或幾種；所述抗氧化劑為受阻型酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的混合物；所述極壓抗磨劑為硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、有機(jī)金屬類抗磨劑、硼類抗磨劑中的一種或幾種；所述固體抗磨劑為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述黏附劑為瀝青。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油為40℃運(yùn)動(dòng)粘度為680mm²/s的合成油或礦物油；所述稠化劑為鋰皂，所述鋰皂為12-OH硬酯酸鋰；所述受阻型酚類抗氧化劑為4，4-亞甲基雙(2，6二叔丁基酚)，所述胺類抗氧化劑烷基二苯胺；所述極壓抗磨劑為硫磷類抗磨劑。

優(yōu)選的，所述固體抗磨劑為二硫化鉬，該二硫化鉬的粒度為1-10μm。

優(yōu)選的，所述二硫化鉬的粒度為3-8μm；優(yōu)選為4-7μm；更優(yōu)選為5μm。

本發(fā)明人在對開式齒輪潤滑脂進(jìn)行研究的過程中，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，從制備潤滑脂所需的成份和配比進(jìn)行反復(fù)篩選，最終確定了上述配方。上述配方中，一方面所使用的成份種類較少，不僅易于操作人員操作，降低生產(chǎn)工序，還能有效降低開式齒輪潤滑脂的制備成本；另一方面，通過該配方所制備的潤滑脂的粘附性較強(qiáng)，并且能夠在較大的溫度范圍內(nèi)保持脂狀稠度，從而更能夠滿足開式齒輪使用過程中特殊工況的需求。

本發(fā)明第二目的在于提供一種上述開式齒輪潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)向反應(yīng)容器中加入配方量的基礎(chǔ)油，加熱到80-90℃，攪拌下加入配方量的稠化劑，恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)；

(2)將步驟(1)所得混合物勻速降溫到40-50℃，攪拌下依次加入配方量的抗氧化劑、極壓抗磨劑、固體抗磨劑和黏附劑，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?-2小時(shí)后，經(jīng)過濾、脫氣、均化后即得成品。

優(yōu)選的，步驟(2)中降溫速度為1-2℃/min，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/min。

因此，本發(fā)明提供的開式齒輪潤滑脂的制備方法，具有工藝簡單的特點(diǎn)，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。通過該制備方法制備得到的開式齒輪潤滑脂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，具有較強(qiáng)的粘附能力、優(yōu)良的潤滑性、良好的節(jié)油性和較強(qiáng)的極壓抗磨性。并且，在較大的溫度范圍內(nèi)能夠保持脂狀稠度，從而方便操作人員使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

配方：